Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 160 стр.

При использовании такого инструмента процесс вырубки-пробивки протекает
постепенно, аналогично отрезке на ножницах с наклонным ножом. Усилие
вырубки-пробивки при этом уменьшается от 30 до 40 %. Однако, применение
скосов на инструменте вызывает изгиб той части металла, которая
соприкасается с инструментом и, поэтому, чтобы получаемые изделия
сохраняли горизонтальность, при вырубке скосы делают на матрице, а при
пробивке – на пуансоне. Но, так как, для получения детали V-образной формы,
после операции вырубки, требуется операция гибки заготовки, скошенные
кромки применили на вырубном пуансоне.
      Способ осуществляется следующим образом. В начальный период хода
ползуна пресса вниз происходит прижим заготовки прижимом-съемником к
вырубной матрице. В этот же период пуансон - матрица надрезает в заготовке
наиболее удаленные от оси изгиба (периферийные) участки детали. При
дальнейшем ходе ползуна вниз пуансон - матрица постепенно вырубает деталь
по периметру развертки. Одновременно с вырубкой заготовки будет
происходить гибка ранее вырубленных участков детали. Окончательная
вырубка заготовки происходит, по участкам над осью гибки. По окончании
вырубки, предварительно гнутая заготовка, калибруется по форме детали в
нижней ″мертвой ″ точке ползуна пресса на жесткой оправке (рисунок 104 б).
      Возможности совмещения операций штамповки в одном штампе зависят
от соотношения внешних и внутренних размеров, особенностей штампуемых
деталей и материала, из которого их изготавливают. Как правило,
совмещенную штамповку применяют для получения деталей с малыми
допусками на эксцентричность и повышенными требованиями к плоскосности
изделий, так как трудоемкость изготовления штампов совмещенного действия
от 1,5 до 2 раз выше, чем штампов последовательного действия и до 4 раз
выше, чем штампов простого действия. Однако, в штампе совмещенного
действия, необходимом для реализации разработанного способа изготовления
детали V-образной формы, рабочий инструмент пуансон - матрица единый, но
на разных стадиях штамповки он выполняет различные функции. При вырубке
он выполняет функции вырубного пуансона, а при гибке - гибочной матрицы. И
это способствует снижению трудоемкость изготовления штампа совмещенного
действия и выводит ее на уровень стоимости штампа простого действия.
      Ограничением в применении разработанного способа является
минимальный радиус изгиба, который зависит от материала заготовки и его
анизотропии свойств. Экспериментально установлено /10/, что для наиболее
широко применяемых в машиностроении материалов минимально допустимые
радиусы изгиба изменяются от 0 до 8 толщины заготовки. На практике радиусы
изгиба обычно увеличивают от 10 до 20 % по сравнению с минимально
допустимым.




160