Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 167 стр.

UptoLike

Составители: 

167
необходимо, режущие части пуансонов и матриц затачивают, заполировывают
дефекты на гибочных, вытяжных и других пуансонах и матрицах, регулируют
пружины и смазывают штамп.
Перед установкой на пресс штамп следует внимательно осмотреть,
протереть, убедиться, что пуансоны, матрицы и направляющие устройства
чисты и смазаны.
Часто брак возникает при отступлениях от установленной технологии,
т.е. при неправильной последовательности операций нарушении режимов
штамповки, пропуске отдельных операций (например, межоперационного
отжига), при подаче в штамп заготовок неправильных размеров.
Одной из причин брака является неправильная фиксация заготовок, т. е.
небрежность в работе.
Предупреждением брака по этим причинам является строгое соблюдение
технологии рабочими-наладчиками и мастерами.
Нередко листовые штампованные детали (особенно крупные) бракуют из-
за коробления, вмятин, забоин, царапин и т. д. Такие| дефекты часто возникают
при небрежности в работе, неправильных транспортировке и хранении
деталей.
Качество штампованных деталей проверяют в процессе их изготовления
(межоперационный контроль) и после завершения, изготовления (контроль
готовой продукции). Контроль предусматривает внешний осмотр
(установление дефектов: трещин, задиров и т.д.) и измерение элементов
изделий измерительным инструментом.
Как контролировать детали и после каких операций, указывается в
технологической карте. Обычно проводится выборочный контроль от 2 до 5 %
продукции.
необходимо, режущие части пуансонов и матриц затачивают, заполировывают
дефекты на гибочных, вытяжных и других пуансонах и матрицах, регулируют
пружины и смазывают штамп.
      Перед установкой на пресс штамп следует внимательно осмотреть,
протереть, убедиться, что пуансоны, матрицы и направляющие устройства
чисты и смазаны.
      Часто брак возникает при отступлениях от установленной технологии,
т.е. при неправильной последовательности операций нарушении режимов
штамповки, пропуске отдельных операций (например, межоперационного
отжига), при подаче в штамп заготовок неправильных размеров.
      Одной из причин брака является неправильная фиксация заготовок, т. е.
 небрежность в работе.
      Предупреждением брака по этим причинам является строгое соблюдение
 технологии рабочими-наладчиками и мастерами.
      Нередко листовые штампованные детали (особенно крупные) бракуют из-
 за коробления, вмятин, забоин, царапин и т. д. Такие| дефекты часто возникают
 при небрежности в работе, неправильных транспортировке и хранении
 деталей.
      Качество штампованных деталей проверяют в процессе их изготовления
 (межоперационный контроль) и после завершения, изготовления (контроль
 готовой продукции). Контроль предусматривает внешний осмотр
 (установление дефектов: трещин, задиров и т.д.) и измерение элементов
 изделий измерительным инструментом.
      Как контролировать детали и после каких операций, указывается в
технологической карте. Обычно проводится выборочный контроль от 2 до 5 %
продукции.




                                                                           167