Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 46 стр.

более высокое качество получаемых заготовок. Усилие зажима прутка и
отрезаемой заготовки меняется пропорционально усилию разрезания, что
предотвращает искажение профиля заготовки.
      Разрезание кручением заключается в проворачивании одной части трубы
или прутка относительно другой, зажатой с постоянным усилием и
предварительной наметкой места реза.
      Разрезание заготовок на дисковой пиле или на токарном
одношпиндеольном или многошпиндельном станке не экономично
(себестоимость по сравнению с разрезанием в штампе повышается в 6 раз).
Более экономичным и эффективным является применение токарных станков-
автоматов, обеспечивающих более высокое качество реза по сравнению со
скоростными пилами. При массовом производстве деталей экономически
целесообразно получать заготовки на холодновысадочных однопозиционных
автоматах /18/. Кроме разрезания на этих машинах можно осуществлять
калибровку заготовок с образованием фасок. Производительность этих пресс-
автоматов достигает нескольких тысяч заготовок в час.

     2.3 Лазерная резка

     Благодаря высокой концентрации мощности в световом луче, а также
целому ряду его специфических свойств, в последние годы он широко и
эффективно используется в различных областях науки и техники.
     Мощные лазеры применяются в технологических процессах обработки
различных материалов. С их помощью производится сварка, закалка, резка и
сверление различных материалов без возникновения в них механических
напряжений и с очень большой точностью. Лазерами обрабатываются
материалы практически любой твердости: металлы, рубины, алмазы и т. д.
     В большинстве технологических процессов обработки материалов
используется термическое действие света, вызываемое его поглощением в
обрабатываемом материале. Для увеличения плотности потока излучения и
локализации зоны обработки применяются различные оптические системы.
     Особенностями лазерной технологии является высокая плотность потока
излучения в зоне обработки; короткое время импульса; локальность
воздействия излучения; малая зона термического влияния; бесконтактный ввод
энергии в зону обработки и возможность ведения технологического процесса в
любой прозрачной среде (вакуум, газ, жидкость, твердое тело), через
прозрачные окна технологических камер, оболочки электровакуумных
приборов и т. д. /19/.
     Кроме лазерных сварки, сверления и резки металлов ОКГ могут
применяться для резки хрупких материалов (стекло, керамика) методом
управляемого термического раскалывания. При локальном нагреве материала
по траектории движения луча создаются термические напряжения,
превышающие предел прочности материала. Возникающая трещина
развивается вслед за лучом; скорость резки таким способом достигает
нескольких метров в минуту.
46