Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 6 стр.

UptoLike

Составители: 

6
1 Основы листовой штамповки
Листовая штамповка один из видов обработки давлением листового
материала с получением заготовок или готовых деталей. Ее применяют для
получения различных деталей, в том числе: мелких (деталей часов, приборов и
т.д.); средних (деталей велосипедов, мотоциклов, металлической посуды и т.д.);
крупных облицовочных (деталей кузова автомобилей, тракторов, вагонов,
самолетов и т.д.) и очень крупных толстолистовых деталей (днища котлов и
резервуаров, корпуса судов и т.д.) /1/.
По сравнению с другими методами обработки листовая штамповка
характеризуется следующими преимуществами:
- возможностью изготовления легких, жестких и прочных тонкостенных
деталей простой или сложной формы, которые невозможно (сложно) получить
другими способами;
- практически полной взаимозаменяемостью деталей, полученных
листовой штамповкой;
- широкими возможностями автоматизации (роботизации) либо
механизации производственных процессов;
- высокой производительностью и коэффициентом использования
металла и низкими трудозатратами;
- малой шероховатостью поверхности деталей, обусловленной исходным
материалом;
- получаемые детали практически не требуют механической обработки,
т.к. изделия практически точные по размерам /2/.
1.1 Выбор заготовок
Все заготовки можно классифицировать по различным принципам и
разделить на группы по нескольким признакам, а именно: по степени точности,
по способу производства, по материалу /3/.
Выбрать заготовкуэто, значит, решить следующие вопросы:
1) установить оптимальный способ изготовления заготовки;
2) определить размеры, форму и расположение поверхностей заготовки, а
также установить расчетную номинальную массу заготовки. Для этого нужно
назначить припуски, установить допуски и предельные отклонения размеров
заготовки, а также допуски ее формы;
3) провести технико-экономическое обоснование выбора данной
заготовки;
4) разработать и оформить графический документ (чертеж) на деталь, на
котором должны быть сформулированы технические требования на
изготовление заготовки.
Выбор способа получения заготовкивсегда очень сложная, подчас
трудно разрешимая задача, так как различные способы получения детали часто
могут обеспечить технические и эксплуатационные требования, предъявляемые
     1 Основы листовой штамповки

       Листовая штамповка один из видов обработки давлением листового
материала с получением заготовок или готовых деталей. Ее применяют для
получения различных деталей, в том числе: мелких (деталей часов, приборов и
т.д.); средних (деталей велосипедов, мотоциклов, металлической посуды и т.д.);
крупных облицовочных (деталей кузова автомобилей, тракторов, вагонов,
самолетов и т.д.) и очень крупных толстолистовых деталей (днища котлов и
резервуаров, корпуса судов и т.д.) /1/.
       По сравнению с другими методами обработки листовая штамповка
характеризуется следующими преимуществами:
       - возможностью изготовления легких, жестких и прочных тонкостенных
деталей простой или сложной формы, которые невозможно (сложно) получить
другими способами;
       - практически полной взаимозаменяемостью деталей, полученных
листовой штамповкой;
       - широкими возможностями автоматизации (роботизации) либо
механизации производственных процессов;
       - высокой производительностью и коэффициентом использования
металла и низкими трудозатратами;
       - малой шероховатостью поверхности деталей, обусловленной исходным
материалом;
       - получаемые детали практически не требуют механической обработки,
т.к. изделия практически точные по размерам /2/.

     1.1 Выбор заготовок

      Все заготовки можно классифицировать по различным принципам и
разделить на группы по нескольким признакам, а именно: по степени точности,
по способу производства, по материалу /3/.
      Выбрать заготовку – это, значит, решить следующие вопросы:
      1) установить оптимальный способ изготовления заготовки;
      2) определить размеры, форму и расположение поверхностей заготовки, а
также установить расчетную номинальную массу заготовки. Для этого нужно
назначить припуски, установить допуски и предельные отклонения размеров
заготовки, а также допуски ее формы;
      3) провести технико-экономическое обоснование выбора данной
заготовки;
      4) разработать и оформить графический документ (чертеж) на деталь, на
котором должны быть сформулированы технические требования на
изготовление заготовки.
      Выбор способа получения заготовки – всегда очень сложная, подчас
трудно разрешимая задача, так как различные способы получения детали часто
могут обеспечить технические и эксплуатационные требования, предъявляемые

6