Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 66 стр.

растягиваются в продольном направлении. В поперечном направлении
наблюдается обратная картина. Поэтому в месте изгиба форма поперечного
сечения нешироких и достаточно толстых полос искажается. Слой заготовки,
который при гибке не испытывает ни растяжения, ни сжатия, называется
нейтральным.
      Гибка осуществляется в результате упругопластической деформации, при
которой пластической деформации металла предшествует значительная упругая
деформация. В результате упругой деформации растянутые и сжатые слои
стремятся возвратиться в исходное положение. Вследствие этого, форма детали
после гибки не будет соответствовать форме штампа на величину угла упругой
деформации, который необходимо учитывать при изготовлении инструмента
(штамповой оснастки). Проявляется так называемое явление пружинения.
      Гибка позволяет получить детали различной формы (рисунок 39).




                 Рисунок 39 - Форма деталей, полученных гибкой

      Для получения точных размеров гибку заканчивают калибрующим
ударом, обеспечивающим полное прилегание заготовки к пуансону.
      Для повышения точности получаемых при гибке деталей применяют
устройства, прижимающее заготовку к пуансону и предотвращающие ее
возможное смещение. Калибровка и фиксация заготовок позволяют получать
изогнутые детали от 8 до 11-го квалитетов точности.
      Существенное значение имеет расположение линии гибки по отношению
к направлению волокон металла. Линию гибки следует располагать примерно
перпендикулярно направлению волокон. Допустимо иногда угол между линией
гибки и направлением волокон уменьшать до 45º. При меньших углах и малых
радиусах гибки возможен излом материала.
      Длина заготовки для гибки равна длине нейтрального слоя, который
находится на расстоянии, примерно равном от 0,3 до 0,5 толщины металла, от
внутренней поверхности изгиба.
      После гибки из-за упругой разгрузки детали пружинят. При этом их
размеры несколько меняются. Для получения требуемых размеров детали
применяют следующие методы: гибку с утонением боковых стенок;
использование матрицы или пуансона со скосом под углом β пружинения или
гибку с калибровкой. Величина угла пружинения зависит от свойств и
состояния материала, его толщины S, формы детали и радиуса r гибки.
Например, при гибке без калибровки мягкой стали толщиной S = 8 мм β = 4º

66