Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 71 стр.

     3.2.2.1.2 Производство труб

      Широкое распространение получило производство труб электросваркой,
так как при этом представляется возможным изготовлять трубы с тонкой
стенкой (0,5 мм и меньше), диаметром более 2400 мм с хорошо выполненным
швом и высоким качеством поверхности.
     Промышленное значение имеют несколько способов изготовления труб.
Наиболее распространенными являются: контактная сварка сопротивлением;
сварка под слоем флюса с прямым и со спиральным швом; индукционная
сварка токами высокой частоты и др. /7/.
     В качестве исходного продукта при производстве электросварных труб
используют штрипсы и листы в виде карточек или рулонов. К
подготовительным операциям относятся разматывание рулонов, их резка,
правка, при необходимости травление, холодная прокатка, строжка кромок,
сварка концов одного рулона с другим и др.
     Трубы сваркой сопротивлением изготовляют диаметром от 6 до 630 мм
при толщине стенки от 0,5 до 20 мм. На рисунке 44 приведена схема
размещения оборудования трубосварочного стана
       Технологический процесс осуществляется в трех основных поточных
участках— подготовительном, формовки и сварки и отделки. При этом
формовка и электросварка выполняются как непрерывный процесс.




  1—весы для взвешивания рулонов; 2—приемное устройство для рулонов:
  6— девятироликовая правильная машина; 7—ножницы для отрезки концов
  10—регулятор петли; 11—петлеобразователь; 12—передвижные ножницы;
     штрипса в печь; 15—печь для нагрева штрипса; 16— шестиклетевой
    отделения иглы; 18—четырнадцатиклетевой редукционный стан; 19—
    21—винтовая секция холодильника с винтовым сбрасывателем труб;
                    24— рольганги четырех линий отделки труб

                        Рисунок 44 - Схема расположения
                                                                       71