ВУЗ:
Составители:
157
Получение рассматриваемых деталей осуществляется на одной позиции и
за один ход ползуна пресса. При этом выполняются следующие операции.
Вырубка заготовки из ленты (полосы, либо штучной заготовки) и после
нее осуществляется осевая вытяжка (получение цилиндра) в пуансон - матрице
эластичным формообразующим пуансоном. При достижении полученной
цилиндрической заготовкой, находящейся на вытяжном пуансоне,
выталкивателя, происходит осадка эластичной части вытяжного пуансона. При
этом предварительно вытянутая цилиндрическая заготовка приобретает
переменное по высоте сечение, соответствующее сечениям формообразующей
части матрицы, укрепленной на верхней плите.
В матрице формообразующая часть выполнена составной. Плоскость
разъема матрицы проходит по основанию расширенной части полости
матрицы, что позволяет легко извлекать из нее полученную деталь.
Штамп позволяет автоматизировать технологический процесс
штамповки. И это достигается за счет устранения межоперационной
транспортировки и ориентированной установки заготовки на позициях
обработки.
При подходе к верхней мертвой точке толкатель удаляет деталь из
матрицы в зазор между составными частями формообразующей матрицы. Так
как сечение полученной детали непостоянное и больше внутреннего сечения
нижней части матрицы, то деталь остается на ней и удаляется с последней
одним из известных способов, например, пневматическим сдувом.
Рассмотренная конструкция штампа последовательно – параллельного
действия позволяет автоматизировать процесс изготовления полой детали с
загнутой вовнутрь кромкой, объединив такие операции как вырубку – осевую и
радиальную вытяжки и удаление готовой детали на одной позиции и за один
ход ползуна пресса.
Разработанный штамп так же позволил ликвидировать операцию
механической закатки буртика, выполняемою по существующему
технологическому процессу вручную и неподдающуюся автоматизации или
механизации.
6.4 Автоматизация процесса изготовления гнутых деталей
V-образной формы на одной позиции
При изготовлении деталей из листовых заготовок операциями обработки
давлением обычно используются разделительные и формоизменяющие
операции. Связь между этими операциями выполняют вспомогательные
операции, а именно: удаление заготовки после предыдущей операции
(вырубки); транспортирование и пространственное ориентирование
вырубленной заготовки; точная установка на позициях последующих
формоизменяющих операциях (гибки, вытяжки, калибровки и т.д.).
Необходимость и целесообразность автоматизации вспомогательных
операций для технологического процесса штамповки чрезвычайно актуальна.
При ручном обслуживании кузнечно-штамповочного оборудования
Получение рассматриваемых деталей осуществляется на одной позиции и за один ход ползуна пресса. При этом выполняются следующие операции. Вырубка заготовки из ленты (полосы, либо штучной заготовки) и после нее осуществляется осевая вытяжка (получение цилиндра) в пуансон - матрице эластичным формообразующим пуансоном. При достижении полученной цилиндрической заготовкой, находящейся на вытяжном пуансоне, выталкивателя, происходит осадка эластичной части вытяжного пуансона. При этом предварительно вытянутая цилиндрическая заготовка приобретает переменное по высоте сечение, соответствующее сечениям формообразующей части матрицы, укрепленной на верхней плите. В матрице формообразующая часть выполнена составной. Плоскость разъема матрицы проходит по основанию расширенной части полости матрицы, что позволяет легко извлекать из нее полученную деталь. Штамп позволяет автоматизировать технологический процесс штамповки. И это достигается за счет устранения межоперационной транспортировки и ориентированной установки заготовки на позициях обработки. При подходе к верхней мертвой точке толкатель удаляет деталь из матрицы в зазор между составными частями формообразующей матрицы. Так как сечение полученной детали непостоянное и больше внутреннего сечения нижней части матрицы, то деталь остается на ней и удаляется с последней одним из известных способов, например, пневматическим сдувом. Рассмотренная конструкция штампа последовательно – параллельного действия позволяет автоматизировать процесс изготовления полой детали с загнутой вовнутрь кромкой, объединив такие операции как вырубку – осевую и радиальную вытяжки и удаление готовой детали на одной позиции и за один ход ползуна пресса. Разработанный штамп так же позволил ликвидировать операцию механической закатки буртика, выполняемою по существующему технологическому процессу вручную и неподдающуюся автоматизации или механизации. 6.4 Автоматизация процесса изготовления гнутых деталей V-образной формы на одной позиции При изготовлении деталей из листовых заготовок операциями обработки давлением обычно используются разделительные и формоизменяющие операции. Связь между этими операциями выполняют вспомогательные операции, а именно: удаление заготовки после предыдущей операции (вырубки); транспортирование и пространственное ориентирование вырубленной заготовки; точная установка на позициях последующих формоизменяющих операциях (гибки, вытяжки, калибровки и т.д.). Необходимость и целесообразность автоматизации вспомогательных операций для технологического процесса штамповки чрезвычайно актуальна. При ручном обслуживании кузнечно-штамповочного оборудования 157
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 155
- 156
- 157
- 158
- 159
- …
- следующая ›
- последняя »