Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили. Килов А.С - 161 стр.

     6.5 Изобретения по созданию неоднородного температурного поля в
очаге деформации

     6.5.1 Совмещение операций вырубка - гибка с нагревом

      При изготовлении гнутых деталей V-образной формы из толстой (δ>5 мм)
конструкционной стали, например, при изготовлении детали «ребро жесткости»
из марки стали 35 толщиной 6 мм (рисунок 104), в месте соприкосновения
гибочных поверхностей матрицы - пуансона, в месте концентратора
напряжений, не исключено возникновение трещин. Так как штамп работает в
жестких условиях, при больших усилиях деформирования на заключительном
этапе операции гибки и при калибровке возможна его недостаточная стойкость.
      С увеличением ширины заготовки в зоне растяжения увеличиваются
осевые (аксиальные) растягивающие напряжения σа, в связи с чем снижается
пластичность металла, характеризуемая значением усилия деформации в
момент     разрушения.    Аксиальные     растягивающие    напряжения     σа
распределяются по ширине заготовки неравномерно, у края они равны нолю, а
в средней части заготовки они достигают максимума. Этим можно объяснить
появление седловины в зоне изгиба детали по ее длине при осуществлении
операции гибки (рисунок 106), а также появление трещин в середине детали, а
не с краю.




 Рисунок 106 - Схема распределения тангенциальных напряжений при гибке

        С целью        предотвращения образования трещин в месте
соприкосновения гибочных поверхностей пуансон – матрицы, одновременно с
вырубкой и гибкой вдоль оси гибки по заготовке пропускают импульс тока*
для дифференцированного нагрева, а завершающую гибку и в конце ее
калибровку детали на жесткой оправке проводят с нагретой деталью /51/. Для
этого в штампе для изготовления гнутых деталей прижим-съемник выполнен из
неэлектропроводного материала (диэлектрика) и в нем с противоположных
сторон в плоскости симметрии пуансон - матрицы установлены
токоподводящие контакты. Импульс электрического тока подводится к
заготовке только в момент вырубки и вследствие того, что по мере вырубки
детали сечение заготовки между токоподводами постоянно уменьшается, при
постоянстве силы тока его плотность будет увеличиваться, что будет
способствовать повышению температуры нагрева участков заготовки,
испытывающих максимальную деформацию при гибке и калибровке, то есть
будет осуществляться дифференцированный нагрев заготовки.
* Решение о выдаче патента по заявке № 2000122985 от 10.12 2003г.)

                                                                        161