Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили. Килов А.С - 166 стр.

      7 Виды брака при листовой штамповке

      Причины брака при листовой штамповке могут быть самыми
различными:
      - дефекты исходного материала;
      - недостаточная технологичность детали;
      - несовершенство конструкций штампов или неправильная их
эксплуатация;
      - неправильно разработанная технология или отступления от нее;
      - нарушение правил транспортировки и хранения полуфабрикатов и
деталей.
Недостаточно высокое качество материала, как правило, ведет появлению
разрывов и разрушению штампуемых деталей при формоизменяющих
операциях. Причинами этого может быть низкая пластичность материала,
отклонения по структуре и зернистости, неодинаковые механические свойства
металла в разных его местах, внутренние дефекты (трещины, расслоения), и др.
      Наличие площадки текучести в кривой упрочнения деформируемого
металла может привести к потере устойчивости при вытяжке. В результате
этого на поверхности металла могут появиться полосы скольжения или
шероховатости, внешне похожие на поверхность апельсиновой корки. Для
предупреждения (этого дефекта металл перед вытяжкой дрессируют, т. е.
прокатывают в холодном состоянии с малыми обжатиями (до 5%). благодаря
чему устраняется площадка текучести на кривой упрочнения металла. Эффект
от дрессировки обычных сталей сохраняется недолго. Освоен выпуск сталей, у
которых эффект от дрессировки не теряется в течение длительного времени.
  Брак при листовой штамповке может возникать в случаях, когда выбранный
для штамповки металл по механическим свойствам, толщине или другим
показателям не соответствует разработанной технологии /1/.
      Особенно опасно применение металла повышенной толщины, так как
возможна поломка штампа или пресса. Поэтому толщину, механические
свойства, структуру, а если необходимо и химический состав металлов,
поступающих в цехи листовой штамповки, тщательно проверяют.
      Неправильно      спроектированное      положение     заготовок     или
полуфабрикатов в штампе, неправильные форма и размеры паунсонов, матриц,
подающих, фиксирующих и прижимающих деталей, недостаточное или
чрезмерное усилие прижима, малая жесткость конструкции штампа — все это
может служить причиной таких видов брака при штамповке, как:
разностенности, складок, задиров, надрывов, недоштамповки, разрывов
материала и т. д. Для предупреждения брака по этим причинам конструкция
штампа должна быть внимательно проверена в чертежах, а изготовленный
штамп следует тщательно испытать, отрегулировать и наладить.
      Причинами брака также могут быть неправильная или неточная
установка штампа, износ и поломка его деталей, ослабление и неправильная
регулировка пружин. Поэтому, при возвращении штампа на склад после
штамповки партии деталей, его состояние проверяет мастер по штампам. Если
166