Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили. Килов А.С - 74 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

74
1 – сердечник; 2 – индуктор; 3 - тело заготовки; 4 - точка схождения кромок
Рисунок 45 - Схема сварки трубы внешним индуктором
Магнитное ноле индуктора 2 наводит в теле заготовки 3 ток, часть
которого (рабочий ток) проходит по кромкам и замыкается через точку их
схождения 4. Остальной ток замыкается по внутренней стенке трубы
(шунтирующий ток). Для его уменьшения в полость трубы вводится сердечник
1 из феррита или трансформаторной стали (при 10 кГц), закрепленный на
кронштейне, проходящем через щель заготовки. Сердечник интенсивно
охлаждается водой. С ростом диаметра трубы увеличиваются потери в
ее теле.
Этот недостаток индукционного подвода сглаживается при использовании
внутреннего индуктора на частоте 10 кГц, что осуществимо, однако, лишь при
диаметре труб свыше 200 мм. Возможен нагрев одновременно внешним и
внутренним индукторами, что повышает скорость сварки и равномерность
нагрева кромок /23/.
При сварке ТВЧ ток протекает по малому сечению на поверхности
заготовок, и подводимая энергия оказывается сосредоточенной в малом объеме
металла, который за доли секунды разогревается до плавления. При этом
заготовка, или труба, остается холодной — отсюда экономичность процесса.
В трубном производстве сварка ТВЧ произвела переворот, так как скорость
сварки доходит до 180 метров в минуту.
Наряду со сваркой труб применяют сварку тонких профилей.
3.2.2.1.3 Сварка тонких профилей
Потребность в прокате в России больше, чем в любой другой стране, и
она непрерывно растет. В то же время, по самым скромным подсчетам, сотни
тысяч тонн металла составляют балласт, утяжеляющий конструкции различных
изделий, ухудшающих их технические характеристики. Установлено, что
многие строительные конструкции имеют металлоемкость до 40% большую,
чем требуется. Эти потери металла «скрытые», хотя известны всем. Как
известно, широко используемые тавры и двутавры обычно получают
прокаткой. Но технология изготовления тонких профилей резко усложняется, а
себестоимость профиля растет, если пытаться уменьшить толщины элементов. 
     1 – сердечник; 2 – индуктор; 3 - тело заготовки; 4 - точка схождения кромок
              Рисунок 45 - Схема сварки трубы внешним индуктором

     Магнитное ноле индуктора 2 наводит в теле заготовки 3 ток, часть
которого (рабочий ток) проходит по кромкам и замыкается через точку их
схождения 4. Остальной ток замыкается по внутренней стенке трубы
(шунтирующий ток). Для его уменьшения в полость трубы вводится сердечник
1 из феррита или трансформаторной стали (при 10 кГц), закрепленный на
кронштейне, проходящем через щель заготовки. Сердечник интенсивно
охлаждается водой. С ростом диаметра трубы увеличиваются потери в ее теле.
Этот недостаток индукционного подвода сглаживается при использовании
внутреннего индуктора на частоте 10 кГц, что осуществимо, однако, лишь при
диаметре труб свыше 200 мм. Возможен нагрев одновременно внешним и
внутренним индукторами, что повышает скорость сварки и равномерность
нагрева кромок /23/.
     При сварке ТВЧ ток протекает по малому сечению на поверхности
заготовок, и подводимая энергия оказывается сосредоточенной в малом объеме
металла, который за доли секунды разогревается до плавления. При этом
заготовка, или труба, остается холодной — отсюда экономичность процесса.
В трубном производстве сварка ТВЧ произвела переворот, так как скорость
сварки доходит до 180 метров в минуту.
   Наряду со сваркой труб применяют сварку тонких профилей.

        3.2.2.1.3 Сварка тонких профилей

      Потребность в прокате в России больше, чем в любой другой стране, и
она непрерывно растет. В то же время, по самым скромным подсчетам, сотни
тысяч тонн металла составляют балласт, утяжеляющий конструкции различных
изделий, ухудшающих их технические характеристики. Установлено, что
многие строительные конструкции имеют металлоемкость до 40% большую,
чем требуется. Эти потери металла «скрытые», хотя известны всем. Как
известно, широко используемые тавры и двутавры обычно получают
прокаткой. Но технология изготовления тонких профилей резко усложняется, а
себестоимость профиля растет, если пытаться уменьшить толщины элементов.

74

Страницы