Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок) - 135 стр.

     5 Дефекты отливок и меры их предупреждения

     5.1 Контроль качества в литейном производстве

     В основу управления качеством промышленной продукции положена
организация контроля качества, своевременное выявление дефектов, их анализ
и принятие оперативных мер по устранению причин их появления на всех
стадиях производства. В поточно-массовом производстве промедление с
принятием решения по устранению обнаруженного дефекта влечет
значительные материальные потери для предприятия.


      Для оперативного учета и принятия мер, обработки информации по
качеству созданы классификаторы дефектов. ЭВМ используют для обработки
информации по браку и как средство получения рекомендаций для принятия
решений по устранению дефектов.


     Контроль качества проводят на всех технологических этапах и во всех
отделениях литейного цеха:


      - контроль качества исходных материалов (для составления шихты,
формовочных и стержневых смесей); контроль качества и величины износа
всей оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кондукторов, сушильных
плит и т. д.);


     - контроль качества и износа формовочных и стержневых машин;
контроль качества жидкого металла (химического состава, степени
раскисления, склонности к отбелу, газонасыщенности и т. д.);


     - контроль качества форм и стержней; контроль качества готовых
отливок.


     Отливки тщательно контролируют. Проверяют их геометрические и
базовые размеры, необходимые для дальнейшей механической обработки,
особенно на автоматических линиях. Отливки, работающие под давлением,
проверяют на гидравлическую пробу различными методами (отливку или
заполняют жидкостью под давлением, или погружают в жидкость и нагнетают
воздухом). В особо ответственных случаях отливки подвергают
металлографическому и химическому исследованию. При необходимости