Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок) - 174 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

1 Конструирование отливки
В соответствии с заданным чертежом детали и годовой программой
рассчитать и сконструировать отливку, получаемую методом литья в
разовую песчано-глинистую форму.
1.1 Выбор способа литья
В соответствии с ГОСТ 26645 – 85 /1/ класс точности отливки для
принятого варианта литья 7 - 12.
С учетом примечания к таблице Б.5 (см. выше приложение Б) принимаем 9-
й класс (в условиях мелкосерийного производства, литье в песчаные формы,
отверждаемые вне контакта с оснасткой); Согласно таблице Б.7 допуск на
∅
105 равен 2,4, а по чертежу 0,87.
Таким образом, можно оставить поверхности
∅
105 и прилегающий к ней
торец без дополнительной механической обработки.
Степень коробления отливки по таблице Б.9 определяем из соотношения
наименьшего и наибольшего габаритных размеров: 80 : 180 = 0,44; по таблице
Б.9 степень коробления составляет 1 - 7; принимаем степень 3 (простая
отливка из черных сплавов, не подвергаемая термообработке).
Ряд припуска по таблице Б.5 может быть – 1 - 3 или 2 - 4.
С учетом примечания к таблице Б.5 (отливка простая) и типа
производства принимаем – 3-й ряд.
1.2 Выбор оборудования
Плавка металла – в индукционной печи, т.к. плавка в таких печах
обеспечивает получение чистого, без примесей сплава. Изготовление в разовых
песчано-глинистых формах позволяет получать относительно точные
отливки без сдвига в плоскости разъема, с малыми припусками и без
необходимости изготовления сложной оснастки.
2 Исходные данные по детали
Наименование детали и ее материал: Деталь – фланец; материал детали –
Б Ст 2 пс ( по ГОСТ 380 – 94) состав: 0,09 – 0,15 % C , 0,25–0,5 % Mn, Si
≤ 0,15 %, P ≈ 0,07 % , S ≈ 0,06 %.
Изм.
Лист № докум. Подп. Дата
Лист
6
ИПК ГОУ ОГУ 1201. 51 05. 04 ПЗ
        1 Конструирование отливки
      В соответствии с заданным чертежом детали и годовой программой
      рассчитать и сконструировать отливку, получаемую методом литья в
   разовую песчано-глинистую форму.
        1.1       Выбор способа литья

       В соответствии с ГОСТ 26645 – 85 /1/ класс точности отливки для
   принятого варианта литья 7 - 12.
       С учетом примечания к таблице Б.5 (см. выше приложение Б) принимаем 9-
   й класс (в условиях мелкосерийного производства, литье в песчаные формы,
   отверждаемые вне контакта с оснасткой); Согласно таблице Б.7 допуск на ∅
   105 равен 2,4, а по чертежу 0,87.
       Таким образом, можно оставить поверхности ∅ 105 и прилегающий к ней
   торец без дополнительной механической обработки.
       Степень коробления отливки по таблице Б.9 определяем из соотношения
   наименьшего и наибольшего габаритных размеров: 80 : 180 = 0,44; по таблице
   Б.9 степень коробления составляет 1 - 7; принимаем степень 3 (простая
   отливка из черных сплавов, не подвергаемая термообработке).
       Ряд припуска по таблице Б.5 может быть – 1 - 3 или 2 - 4.
       С учетом примечания к таблице Б.5 (отливка простая) и типа
   производства принимаем – 3-й ряд.

        1.2       Выбор оборудования

      Плавка металла – в индукционной печи, т.к. плавка в таких печах
   обеспечивает получение чистого, без примесей сплава. Изготовление в разовых
   песчано-глинистых формах позволяет получать относительно точные
   отливки без сдвига в плоскости разъема, с малыми припусками и без
   необходимости изготовления сложной оснастки.

        2 Исходные данные по детали

       Наименование детали и ее материал: Деталь – фланец; материал детали –
   Б Ст 2 пс ( по ГОСТ 380 – 94) состав: 0,09 – 0,15 % C , 0,25–0,5 % Mn, Si
   ≤ 0,15 %, P ≈ 0,07 % , S ≈ 0,06 %.




                                                                                 Лист

                                        ИПК ГОУ ОГУ 1201. 51 05. 04 ПЗ            6
Изм.   Лист   № докум.   Подп.   Дата

Страницы