Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок) - 18 стр.

        Прогрессивно    применение     покрытия    литейной    формы   для
  поверхностного легирования отливок. Так карбидообразующие легирующие
  элементы (теллур, углерод, марганец) повышают износостойкость формы и
  устраняют рыхлость отливок; графитизирующие легирующие элементы
  (кремний, титан, алюминий) устраняют отбел, уменьшают остаточные
  напряжения     и   улучшают     обрабатываемость    отливок.  Применение
  жидкоподвижных смесей при литье в песчаные формы повышает
  производительность труда, снижает трудоемкость изготовления формы и
  стержней от 3 до 5 раз, исключает ручной труд и позволяет полностью
  механизировать и автоматизировать производство изготовления форм и
  стержней независимо от их размеров, конфигурации и номенклатуры.
        Точность размеров отливки характеризуют допусками на размеры,
  зависят которые от ее номинальных значений. Для оценки точности можно
  пользоваться квалитетами по ГОСТ 25347-82 (таблица 4).



      Таблица 4 - Ориентировочные данные о требуемой точности размеров
  отливок




Определяемые неподвижными сопрягаемыми         Средняя          12-14
поверхностями типа отверстие — вал
(например, крышки). Определяемые


Габаритные: толщины стенок, ребер,
фланцев (если к ним не предъявляются           Низкая         Более 15
особые, требования)




       Применение роботов для нанесения покрытий, обсыпки блоков и в
  заливочных комплексах с телеуправлением обеспечивает защиту оператора от