Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок) - 21 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

7) прибыли располагать только над массивными частями отливок или около
них размещать боковые питающие бобышки;
8) не допускать наличия узких болванов (сужений) как в форме, так и в
стержнях;
9) по возможности объединять заготовки с последующей их разрезкой.
1.2.3 Разработка и технология получения литой заготовки
Технология производства отливок слагается из следующих основных
процессов:
- изготовление моделей и стержневых ящиков;
- приготовление формовочной и стержневой смеси;
- изготовление форм и стержней;
- сушка форм и стержней
- расплавление металла и заливка формы;
- выбивки отливок из форм и стержней из отливок.
Разработка технологии состоит из выбора и обоснования материала
заготовки (отливки), способа литья, способа изготовления литейной формы,
конструирования модели и стержневых ящиков, сушильных плит,
литниковой системы, разработки последовательностей технологических
операций формовки, сборки форм, заливки их металлом, очистки и обрубки
отливок, методов и способов контроля качества литой заготовки.
1.2.4 Допуски размеров
Допустимые отклонения размеров отливок из сплавов черных металлов
и приведены в таблице 3.
Технологичность конструкций отливок характеризуется условиями
формовки, заливки формы жидким металлом, остывания, выбивки, обрубки.
На выполнение основных операций технологического процесса получения
отливки влияют уклоны, толщина стенок, размерные соотношения стержней н
другие условия. Большое влияние на технологию последующей обработки
отливок оказывает наличие в них отверстий. При массовом производстве в
отливках обычно получают отверстия диаметром свыше 20 мм, при серийном -
диаметром свыше 30 мм и при единичном - диаметром свыше 50 мм.
Обрабатываемые отверстия некруглого профиля выполняют литьем,
если диаметры вписанных окружностей соответствуют приведенным выше
нормам. 
   7) прибыли располагать только над массивными частями отливок или около
      них размещать боковые питающие бобышки;
   8) не допускать наличия узких болванов (сужений) как в форме, так и в
      стержнях;
   9) по возможности объединять заготовки с последующей их разрезкой.

     1.2.3 Разработка и технология получения литой заготовки

      Технология производства отливок слагается из следующих основных
процессов:
      - изготовление моделей и стержневых ящиков;
      - приготовление формовочной и стержневой смеси;
      - изготовление форм и стержней;
      - сушка форм и стержней
      - расплавление металла и заливка формы;
      - выбивки отливок из форм и стержней из отливок.
      Разработка технологии состоит из выбора и обоснования материала
заготовки (отливки), способа литья, способа изготовления литейной формы,
конструирования модели и стержневых ящиков, сушильных плит,
литниковой системы, разработки последовательностей технологических
операций формовки, сборки форм, заливки их металлом, очистки и обрубки
отливок, методов и способов контроля качества литой заготовки.

     1.2.4 Допуски размеров

       Допустимые отклонения размеров отливок из сплавов черных металлов
и приведены в таблице 3.


      Технологичность конструкций отливок характеризуется условиями
формовки, заливки формы жидким металлом, остывания, выбивки, обрубки.
На выполнение основных операций технологического процесса получения
отливки влияют уклоны, толщина стенок, размерные соотношения стержней н
другие условия. Большое влияние на технологию последующей обработки
отливок оказывает наличие в них отверстий. При массовом производстве в
отливках обычно получают отверстия диаметром свыше 20 мм, при серийном -
диаметром свыше 30 мм и при единичном - диаметром свыше 50 мм.


      Обрабатываемые отверстия некруглого профиля выполняют литьем,
если диаметры вписанных окружностей соответствуют приведенным выше
нормам.

Страницы