Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок) - 8 стр.

массивным сечениям, располагающимся в верхней части формы. При
одновременном твердении сечения отливок имеют одинаковую толщину, как в
нижней, так и в верхней части детали.
     Иногда бывает целесообразным крупные и сложные литые конструкции
разделить на более простые элементы или детали с последующим соединением
их между собой сваркой, болтовыми соединениями и другими способами. При
этом рекомендуется упрощать наиболее сложные и крупные детали и
усложнять наиболее простые из стыкуемых деталей. Выступающие части
корпусных деталей делают съемными. Для повышения жесткости, уменьшения
массы и сокращения объема механической обработки объединяют несколько
простых деталей в одну. Конструкция литой детали должна обеспечивать
возможность получения ее габаритных размеров, сечений и массы с заданной
точностью. Для этого необходимо предусматривать конструктивные уклоны на
необрабатываемых поверхностях.
     Отдельные бобышки и приливы необходимо объединять в один общий
прилив и доводить его до плоскости разъема или основания. Для облегчения
пригонки сопрягаемых деталей в ее конструкции предусматривают пояски,
отбортовку и т. п., что позволяет компенсировать допустимые отклонения в
размерах отливки.

     1.2.1 Технологическая характеристика отливок

     Существует несколько принципов классификации отливок, в том числе,
по методу формовки и по видам форм, по условиям приемки и по классам
точности, по марке материала, из которого они изготовлены и т.д.


      Среди отливок до 80 % по массе занимают детали, изготовляемые литьем
в песчаные формы. Метод является универсальным применительно к литейным
материалам, а также к массе и габаритам отливок. Специальные способы литья
значительно повышают стоимость отливок, но позволяют получать отливки
повышенного качества с минимальным объемом механической обработки.


       Характеристика отливок, получаемых различными методами, приведена
в таблице 1.