ВУЗ:
Составители:
4.4 Заливка форм
Заполнение металлом литейных форм проводят из ковшей разной
конструкции, в которые металл заливают из печей, а также непосредственно из
плавильных агрегатов. Особую сложность в литейном производстве вызывает
заливка форм сплавами, склонными к окислению. В этом случае плавку
металла и заливку форм совмещают в одном агрегате, работающем в вакууме
или в среде инертных газов.
Использование заливочных литейных печей перед ковшевой заливкой
дает ряд следующих преимуществ:
- снижается потребность в рабочей силе;
- улучшаются условия труда;
- повышается качество отливок;
- исключается попадание шлака в формы;
- уменьшаются потери металла;
- выдерживается заданная температура.
Литейное производство обладает высокопроизводительными
автоматическими линиями, в которых формовка и заливка осуществляются
автоматически, это стратегическое направление развития ЛП. Однако
автоматизация производства для некоторых процессов бывает или
малоэффективной или неприемлемой, особенно для мелкосерийного
производства.
Заливка форм при специальном литье бывает свободной и под действием
сил (центробежных, вакуума). Иногда формы заливают непосредственно из
печи. При необходимости формы очищают от случайного мусора. Форы
заливают на конвейере или на специальной площадке. Температура форм при
заливке зависит от сплава и толщины стенок отливки. Часто заливают горячие
формы, сразу после прокалки. Залитые формы охлаждают в специальных камерах.
Заливку форм производят различными (ручными и крановыми) ковшами
(рисунок 60).
б)
4.4 Заливка форм
Заполнение металлом литейных форм проводят из ковшей разной
конструкции, в которые металл заливают из печей, а также непосредственно из
плавильных агрегатов. Особую сложность в литейном производстве вызывает
заливка форм сплавами, склонными к окислению. В этом случае плавку
металла и заливку форм совмещают в одном агрегате, работающем в вакууме
или в среде инертных газов.
Использование заливочных литейных печей перед ковшевой заливкой
дает ряд следующих преимуществ:
- снижается потребность в рабочей силе;
- улучшаются условия труда;
- повышается качество отливок;
- исключается попадание шлака в формы;
- уменьшаются потери металла;
- выдерживается заданная температура.
Литейное производство обладает высокопроизводительными
автоматическими линиями, в которых формовка и заливка осуществляются
автоматически, это стратегическое направление развития ЛП. Однако
автоматизация производства для некоторых процессов бывает или
малоэффективной или неприемлемой, особенно для мелкосерийного
производства.
Заливка форм при специальном литье бывает свободной и под действием
сил (центробежных, вакуума). Иногда формы заливают непосредственно из
печи. При необходимости формы очищают от случайного мусора. Форы
заливают на конвейере или на специальной площадке. Температура форм при
заливке зависит от сплава и толщины стенок отливки. Часто заливают горячие
формы, сразу после прокалки. Залитые формы охлаждают в специальных камерах.
Заливку форм производят различными (ручными и крановыми) ковшами
(рисунок 60).
б)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 126
- 127
- 128
- 129
- 130
- …
- следующая ›
- последняя »
