ВУЗ:
Составители:
Приложение Б
(справочное)
Методика составление графического документа
(чертежа) разрабатываемой отливки
1 По заданному объему выпуска отливок с учетом её материала по
таблице Б.1 определить тип производства.
Таблица Б.1 – Примерная связь между годовым количеством отливок и
типом производства
Годовой выпуск отливок при массе отливок
из чугуна и стали, кг
Тип производства
до 20 Св. 20 до 100 Св. 100 до 500
Единичное
Мелкосерийное
Среднесерийное (серийное)
Крупносерийное
Массовое
до 300
300 – 3000
3000 – 35000
35000 – 200000
свыше 200000
до 150
150 – 2000
2000 – 15000
15000 – 100000
свыше 100000
до 75
75 – 1000
1000 – 6000
6000 – 40000
свыше 40000
Примечание - При других материалах отливок указанные значения масс
умножаются: для титановых сплавов – на 0,5, для алюминиевых сплавов – на
0,35, для магниевых сплавов – на 0,1.
2 Тщательно изучить чертеж детали. С учетом типа производства,
руководствуясь таблицами Б.1 и Б.2, обосновать способ получения отливок для
различных вариантов конкретного типа производства. При проектировании
литья в кокиль или в оболочковые формы допустимо применение стержней,
изготовляемых в разовых, не отверждаемых с оснасткой формах.
Таблица Б.2 – Основные характеристики способов получения отливок
Способ литья
Способ
изготовления форм
Масса
отливок,
т
Материал
отливок
Тип
производства
1 2 3 4 5
Литье в сырые
песчаные
формы
Ручная и машинная
формовка с ручным
выемом деревянных и
металлических моделей
До 200 Сталь, чугун,
цветные
сплавы
Единичное и
мелкосерийное
Литье в сырые
и подсушенные
песчаные
формы
Машинная формовка с
механизированным
выемом моделей из
форм
До 2
Сталь, чугун,
цветные
сплавы
Серийное
Приложение Б
(справочное)
Методика составление графического документа
(чертежа) разрабатываемой отливки
1 По заданному объему выпуска отливок с учетом её материала по
таблице Б.1 определить тип производства.
Таблица Б.1 – Примерная связь между годовым количеством отливок и
типом производства
Годовой выпуск отливок при массе отливок
Тип производства из чугуна и стали, кг
до 20 Св. 20 до 100 Св. 100 до 500
Единичное до 300 до 150 до 75
Мелкосерийное 300 – 3000 150 – 2000 75 – 1000
Среднесерийное (серийное) 3000 – 35000 2000 – 15000 1000 – 6000
Крупносерийное 35000 – 200000 15000 – 100000 6000 – 40000
Массовое свыше 200000 свыше 100000 свыше 40000
Примечание - При других материалах отливок указанные значения масс
умножаются: для титановых сплавов – на 0,5, для алюминиевых сплавов – на
0,35, для магниевых сплавов – на 0,1.
2 Тщательно изучить чертеж детали. С учетом типа производства,
руководствуясь таблицами Б.1 и Б.2, обосновать способ получения отливок для
различных вариантов конкретного типа производства. При проектировании
литья в кокиль или в оболочковые формы допустимо применение стержней,
изготовляемых в разовых, не отверждаемых с оснасткой формах.
Таблица Б.2 – Основные характеристики способов получения отливок
Масса Материал Тип
Способ
Способ литья отливок, отливок производства
изготовления форм
т
1 2 3 4 5
Литье в сырые Ручная и машинная До 200 Сталь, чугун, Единичное и
песчаные формовка с ручным цветные мелкосерийное
формы выемом деревянных и сплавы
металлических моделей
Литье в сырые Машинная формовка с До 2 Сталь, чугун, Серийное
и подсушенные механизированным цветные
песчаные выемом моделей из сплавы
формы форм
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 150
- 151
- 152
- 153
- 154
- …
- следующая ›
- последняя »
