Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок). Килов А.С - 176 стр.

UptoLike

3.1 Разрабатываемые элементы литейной формы (ЭЛФ)
С учетом распределения толщины стенок отливки определяем
положение заготовки в форме в момент её заливкифланцем (
180) вверх
(эскиз формы в сборе). Разъем формыпо внешнему торцу фланца.
Внутренняя полость отливки формируется подсушенным песчаным
стержнем.
В нижней части формы размещается полости, формирующие весь
наружный контур, а также знак под стержень, формирующий внутреннюю
полость.
В верхней части формы размещается второй знак стержня. Для серого
чугуна назначение прибыли необязательно.
Питатель подводится к наружной поверхности
180. После остывания
отливки он обламывается; остаток после облома составляет 1,5 мм.
В соответствии с требованиями точности и шероховатости,
приведенном на чертеже готовой детали, а также с учетом возможностей
выбранного способа отливки определяем поверхности, на которые должен
быть назначен припуск.
Припуск назначается:
а) На внутреннюю полость
60,
80 и торец размером,
ограничивающий её глубину;
б) на внешний торец фланца (размер высоты 80).
На наружную поверхность
105, прилегающий к ней торец
180/105
назначается припуск на обработку.
Припуск на фрезеровки R15, определяющие толщину 12, специально не
предусматриваем, этот припуск формируется разностью толщины фланца 15
и размера 12.
Четыре отверстия
15 не отливаются.
В качестве исходной базы для последующей механической обработки
принимаем поверхность
105 и прилегающий к ней торец
105/180.
В связи с этим пересчитываем номинальные размеры 70 и 20, приводя их
к исходной базе. Соответственно вводим размеры:
70 – 15 = 55 и 65 – 20 = 45.
Расчет формовочных уклонов будем определить для двух поверхностей:
105 (Н = 65) и
180 (H = 15).
Изм.
Лист докум. Подп. Дата
Лист
8
ИПК ГОУ ОГУ 1201. 51 05. 04 ПЗ
              3.1 Разрабатываемые элементы литейной формы (ЭЛФ)

         С учетом распределения толщины стенок отливки определяем
   положение заготовки в форме в момент её заливки – фланцем (∅ 180) вверх
   (эскиз формы в сборе). Разъем формы – по внешнему торцу фланца.
         Внутренняя полость отливки формируется подсушенным песчаным
   стержнем.
         В нижней части формы размещается полости, формирующие весь
   наружный контур, а также знак под стержень, формирующий внутреннюю
   полость.
         В верхней части формы размещается второй знак стержня. Для серого
   чугуна назначение прибыли необязательно.
         Питатель подводится к наружной поверхности ∅ 180. После остывания
   отливки он обламывается; остаток после облома составляет 1,5 мм.
         В соответствии с требованиями точности и шероховатости,
   приведенном на чертеже готовой детали, а также с учетом возможностей
   выбранного способа отливки определяем поверхности, на которые должен
   быть назначен припуск.
         Припуск назначается:
         а) На внутреннюю полость ∅ 60, ∅ 80 и торец размером,
   ограничивающий её глубину;
         б) на внешний торец фланца (размер высоты 80).
         На наружную поверхность ∅ 105, прилегающий к ней торец ∅180/105
   назначается припуск на обработку.
         Припуск на фрезеровки R15, определяющие толщину 12, специально не
   предусматриваем, этот припуск формируется разностью толщины фланца 15
   и размера 12.
         Четыре отверстия ∅ 15 не отливаются.
         В качестве исходной базы для последующей механической обработки
   принимаем поверхность ∅ 105 и прилегающий к ней торец ∅105/180.
         В связи с этим пересчитываем номинальные размеры 70 и 20, приводя их
   к исходной базе. Соответственно вводим размеры:

                                      70 – 15 = 55 и 65 – 20 = 45.

        Расчет формовочных уклонов будем определить для двух поверхностей:
   ∅ 105 (Н = 65) и ∅ 180 (H = 15).




                                                                             Лист

                                            ИПК ГОУ ОГУ 1201. 51 05. 04 ПЗ      8
Изм.   Лист     № докум.   Подп.   Дата