ВУЗ:
Составители:
3.1 Разрабатываемые элементы литейной формы (ЭЛФ)
С учетом распределения толщины стенок отливки определяем
положение заготовки в форме в момент её заливки – фланцем (
∅
180) вверх
(эскиз формы в сборе). Разъем формы – по внешнему торцу фланца.
Внутренняя полость отливки формируется подсушенным песчаным
стержнем.
В нижней части формы размещается полости, формирующие весь
наружный контур, а также знак под стержень, формирующий внутреннюю
полость.
В верхней части формы размещается второй знак стержня. Для серого
чугуна назначение прибыли необязательно.
Питатель подводится к наружной поверхности
∅
180. После остывания
отливки он обламывается; остаток после облома составляет 1,5 мм.
В соответствии с требованиями точности и шероховатости,
приведенном на чертеже готовой детали, а также с учетом возможностей
выбранного способа отливки определяем поверхности, на которые должен
быть назначен припуск.
Припуск назначается:
а) На внутреннюю полость
∅
60,
∅
80 и торец размером,
ограничивающий её глубину;
б) на внешний торец фланца (размер высоты 80).
На наружную поверхность
∅
105, прилегающий к ней торец
∅
180/105
назначается припуск на обработку.
Припуск на фрезеровки R15, определяющие толщину 12, специально не
предусматриваем, этот припуск формируется разностью толщины фланца 15
и размера 12.
Четыре отверстия
∅
15 не отливаются.
В качестве исходной базы для последующей механической обработки
принимаем поверхность
∅
105 и прилегающий к ней торец
∅
105/180.
В связи с этим пересчитываем номинальные размеры 70 и 20, приводя их
к исходной базе. Соответственно вводим размеры:
70 – 15 = 55 и 65 – 20 = 45.
Расчет формовочных уклонов будем определить для двух поверхностей:
∅
105 (Н = 65) и
∅
180 (H = 15).
Изм.
Лист № докум. Подп. Дата
Лист
8
ИПК ГОУ ОГУ 1201. 51 05. 04 ПЗ
3.1 Разрабатываемые элементы литейной формы (ЭЛФ) С учетом распределения толщины стенок отливки определяем положение заготовки в форме в момент её заливки – фланцем (∅ 180) вверх (эскиз формы в сборе). Разъем формы – по внешнему торцу фланца. Внутренняя полость отливки формируется подсушенным песчаным стержнем. В нижней части формы размещается полости, формирующие весь наружный контур, а также знак под стержень, формирующий внутреннюю полость. В верхней части формы размещается второй знак стержня. Для серого чугуна назначение прибыли необязательно. Питатель подводится к наружной поверхности ∅ 180. После остывания отливки он обламывается; остаток после облома составляет 1,5 мм. В соответствии с требованиями точности и шероховатости, приведенном на чертеже готовой детали, а также с учетом возможностей выбранного способа отливки определяем поверхности, на которые должен быть назначен припуск. Припуск назначается: а) На внутреннюю полость ∅ 60, ∅ 80 и торец размером, ограничивающий её глубину; б) на внешний торец фланца (размер высоты 80). На наружную поверхность ∅ 105, прилегающий к ней торец ∅180/105 назначается припуск на обработку. Припуск на фрезеровки R15, определяющие толщину 12, специально не предусматриваем, этот припуск формируется разностью толщины фланца 15 и размера 12. Четыре отверстия ∅ 15 не отливаются. В качестве исходной базы для последующей механической обработки принимаем поверхность ∅ 105 и прилегающий к ней торец ∅105/180. В связи с этим пересчитываем номинальные размеры 70 и 20, приводя их к исходной базе. Соответственно вводим размеры: 70 – 15 = 55 и 65 – 20 = 45. Расчет формовочных уклонов будем определить для двух поверхностей: ∅ 105 (Н = 65) и ∅ 180 (H = 15). Лист ИПК ГОУ ОГУ 1201. 51 05. 04 ПЗ 8 Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 174
- 175
- 176
- 177
- 178
- …
- следующая ›
- последняя »