Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок). Килов А.С - 39 стр.

              3 — хлопьевидный графит; 4 — феррит; 5 - перлит




                  Рисунок 8 - Схемы микроструктур чугуна




      Высокопрочный чугун (состав в мас. %: 3,2—3,6 С; 1,6—2,9 Si; 0,4—0,9
Мп; не более 0,15 Р; не более 0,02 S; не менее 0,04 Мg) обладает высокой
прочностью, пластичностью, хорошо обрабатывается. Высокие механические
свойства этих чугунов получают обработкой расплавленного чугуна магнием
или церием, при которой графит принимает шаровидную форму (рисунок 8 б).
Высокопрочные чугуны имеют различную структуру металлической основы, в
том числе ферритную, ферритно-перлитную, перлитную, что и обусловило их
различную прочность. В высокопрочных чугунах графит имеет шаровидную
форму (рисунок 8 б). Его марки ВЧ 35, ВЧ 45, ВЧ 60, ВЧ 80, ВЧ 100.
Высокопрочные чугуны эффективно заменяют сталь во многих изделиях и
конструкциях. Из него получают ответственные тяжелонагруженные детали:
коленчатые валы, барабаны шахтных вагонеток, шатуны и др.
       В чугунах с вермикулярным графитом до 40 % графита шаровидного, а
остальной в вермикулярной форме (в виде мелких тонких прожилок).
Маркируют их - ЧВГ 30, ЧВГ 35, ЧВГ 40, ЧВГ 45.
       По механическим свойствам эти чугуны занимают промежуточное
положение между серыми и высокопрочными чугунами. Из них изготавливают
(отливают) блоки, поршни, гильзы и крышки цилиндров.
       В ковких чугунах (КЧ 30-6, КЧ 35-8, КЧ 37-12, КЧ 45-7, КЧ 60-3 и КЧ 80-
1,5) графит имеет хлопьевидную форму. Первая цифра, как и в других чугунах,
указывают уменьшенное в 10 раз значение временного сопротивления при
растяжении (в МПа), а вторая - значение относительного удлинения в
процентах. Ковкий чугун (состав в масс. %: 2,4—2,8 С; 0,8—1,4 Si; менее 1 %
Мп; примерно 0,2 Р; примерно 0,1 S) по прочности превосходит серые чугуны
и имеет высокую пластичность. Получают ковкий чугун при отжиге отливок из
белого чугуна (в белом чугуне углерод почти полностью находится в связанном
состоянии в виде Fe3C) в течение 30—60 ч при температуре 900—1050 °С. При
отжиге образуется графит в виде хлопьев (рисунок 8 в). В зависимости от
условий отжига ковкий чугун может быть ферритным, ферритно-перлитным и
перлитным. Из ковких чугунов изготавливают детали высокой прочности,
работающие в тяжелых условиях износа, и способные принимать ударные и
знакопеременные нагрузки (корпусов пневматического инструмента, ступиц,
кронштейнов, звеньев цепей и других деталей).