Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок). Килов А.С - 6 стр.

UptoLike

предназначенной для реализации. Основные цехи машиностроительных
заводов делят на заготовительные (литейные (чугунолитейный, сталелитейный,
цех литья под давлением), кузнечный или кузнечно-прессовый, термический и
др.), механические и сборочные.
1.2 Принципы конструирования деталей из литых заготовок
Конструкция отливки должна отвечать служебным требованиям детали,
технологии ее изготовления, технологии механической обработки и
эстетическим требованиям. Внешние контуры литой детали должны
представлять собой сочетание простых и прямолинейных контуров,
сочленяемых плавными криволинейными переходами. Необходимо стремиться
к уменьшению габаритных размеров и особенно высоты детали, устранению
выступающих частей, больших тонких ребер, глубоких впадин и поднутрений,
затрудняющих изготовление литейной формы.
Внутренние полости литых деталей следует конструировать открытыми,
без поднутрений, что позволит изготовить отливку без применения стержней.
Если при изготовлении отливки обойтись без стержней невозможно, то при
конструировании литой детали необходимо предусматривать отверстия и окна
максимальных размеров в достаточном числе для обеспечения устойчивости
стержней в литейной форме, точности их установки, легкого удаления
стержней и каркасов из отливки при ее очистке.
Стенка литой детали объединяет все ее рабочие элементы (гнезда
подшипников, фланцы, поверхности скольжения и качения и др.), придает в
значительной степени требуемую конфигурацию, жесткость и прочность.
Выбор минимально допустимой толщины стенки отливки определяют размеры
и сложность отливки, а также литейные свойства сплава,
Характерной особенностью многих отливок является сочетание
массивных направляющих с относительно тонкими стенками, применение
ребер жесткости и разветвленных внутренних полостей, разделенных
перегородками. Для предупреждения возникновения усадочных раковин и
трещин в отливках должны быть правильно выполнены переходы от одного
сечения к другому (рисунок 1).
предназначенной для реализации. Основные цехи машиностроительных
заводов делят на заготовительные (литейные (чугунолитейный, сталелитейный,
цех литья под давлением), кузнечный или кузнечно-прессовый, термический и
др.), механические и сборочные.
     1.2 Принципы конструирования деталей из литых заготовок

      Конструкция отливки должна отвечать служебным требованиям детали,
технологии ее изготовления, технологии механической обработки и
эстетическим требованиям. Внешние контуры литой детали должны
представлять собой сочетание простых и прямолинейных контуров,
сочленяемых плавными криволинейными переходами. Необходимо стремиться
к уменьшению габаритных размеров и особенно высоты детали, устранению
выступающих частей, больших тонких ребер, глубоких впадин и поднутрений,
затрудняющих изготовление литейной формы.


      Внутренние полости литых деталей следует конструировать открытыми,
без поднутрений, что позволит изготовить отливку без применения стержней.
Если при изготовлении отливки обойтись без стержней невозможно, то при
конструировании литой детали необходимо предусматривать отверстия и окна
максимальных размеров в достаточном числе для обеспечения устойчивости
стержней в литейной форме, точности их установки, легкого удаления
стержней и каркасов из отливки при ее очистке.
      Стенка литой детали объединяет все ее рабочие элементы (гнезда
подшипников, фланцы, поверхности скольжения и качения и др.), придает в
значительной степени требуемую конфигурацию, жесткость и прочность.
Выбор минимально допустимой толщины стенки отливки определяют размеры
и сложность отливки, а также литейные свойства сплава,


     Характерной особенностью многих отливок является сочетание
массивных направляющих с относительно тонкими стенками, применение
ребер жесткости и разветвленных внутренних полостей, разделенных
перегородками. Для предупреждения возникновения усадочных раковин и
трещин в отливках должны быть правильно выполнены переходы от одного
сечения к другому (рисунок 1).