Производство заготовок. Объемная штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 1. Проектирование и производство поковок (штампованных заготовок). Килов А.С - 47 стр.

      В производственной практике, с целью экономии металла, также
применяют совмещенную штамповку двух различных поковок. Для такой
штамповки подбирают такие поковки, чтобы размеры перемычки большей
поковки примерно соответствовали размерам наружного контура меньшей
поковки.
      В этом случае необходимо обеспечить, чтобы меньшая поковка
вписывалась во внутреннюю часть большей поковки и штамповалась вместо
сложной перемычки (строки 3 и 4, по типу последнего рисунка таблицы 7).
      Экономия металла при совмещенной штамповке получается за счет
изготовления вписываемой (меньшей) поковки без облоя, а большей – без
затрат металла на перемычку. Подобные технологические решения эффективно
повышают коэффициент использования металла в КШП.
      Зная параметры перемычки (диаметр и толщину) определяют ее объем по
формуле (обозначения из таблицы 7):

                                     πd 2                           (22)
                            Vпер =          S.
                                      4

     3.2.4 Выбор типа исходной заготовки

      Целесообразность применения того или иного вида заготовки зависит от
способа штамповки (в торец или плашмя), массы и размеров поковки. При
штамповке в торец применяют штучную заготовку. При штамповке на молоте
плашмя возможны три типа заготовки.
      В зависимости от условия штамповки применяют штамповку заготовок
по одной штуке, с поворотом (по две штуки), спаренную или много штучную
штамповку. Часто используют штамповку от прутка с отделением
отштампованной поковки.
      Для тяжелых и длинных поковок применяют штучную заготовку, для
легких небольших поковок целесообразно вести штамповку от прутка. Средние
заготовки рационально штамповать попарно с поворотом, т.к. при этом не
требуется клещевина.
      Объем исходной заготовки для штучной поковки определяют по
формуле:
                         VЗ = K (Vпок + Vот ) .                      (23)

      где K – коэффициент, учитывающий угар металла в зависимости от вида
нагрева. Его принимают равным 1,01 при индукционном нагреве и 1,03 от
массы поковки при пламенном нагреве.
      Объем поковки определяют по ее чертежу, а отхода - по сумме объема
перемычки и заусенца:

                          Vотх = Vпер + Vобл .                      (24)