Металлорежущие станки: Сборник лабораторных работ для студентов специальности 1201 всех форм обучения: - В 2 ч. Ч.1. Киреев Г.И - 37 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

36
4.5. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКОВ В СТАТИКЕ
4.5.1. Проверка прямолинейности продольного перемещения суппорта
в горизонтальной плоскости
В центрах передней и задней бабок (рис. 4.1) устанавливают оправку с
цилиндрической измерительной поверхностью. Резцедержатель должен быть
расположен как можно ближе к оси центров. На суппорте (в резцедержателе)
укрепляют индикатор так, чтобы его измерительный наконечник касался боко-
вой образующей оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образую-
щей. Показания индикатора на концах оправки должны быть одинаковыми.
Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину хода. От-
клонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний ин-
дикатора. Допустимое отклонение 0,005 на длине от 125 до 200 мм.
4.5.2. Проверка прямолинейности продольного перемещения суппорта
в вертикальной плоскости
В отличие от проверки 4.5.1 индикатор устанавливается так, чтобы его
измерительный наконечник касался верхней образующей оправки (см. рис. 4.1).
Допускаемое отклонение 0,008 мм на длине от 125 до 200 мм.
4.5.3. Проверка радиального биения центрирующей
поверхности шпинделя под патрон
На неподвижной части станка укрепляют индикатор так, чтобы его изме-
рительный наконечник касался проверяемой поверхности (рис. 4.2, а) и был на-
правлен перпендикулярно образующей конуса.
Шпиндель приводят во вращение (в рабочем направлении).
Шпиндель при измерении должен сделать не менее 2-х оборотов. Отклонение
определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.
Допускаемое отклонение – 0,007 мм.
4.5.4. Проверка торцевого биения опорного буртика шпинделя
В отличие от проверки 4.5.3 измерительный наконечник индикатора ка-
сается опорного буртика шпинделя (см. рис. 4.2, б) на возможно большем рас-
стоянии от центра и перпендикулярен ему.
Измерения производят в 2-х диаметрально противоположных точках по-
очередно. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую раз-
ность показаний индикатора в каждом его положении. Допускаемое откло-
нение – 0,010 мм.