Проектирование машиностроительного производства. Киселев Е.С. - 20 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

Окончание табл. 13
1
2
3 4
5
Трудоемкость изготовления, ре-
монта и восстановления 1 т ин-
струмента и приспособлений:
станочных работ h
cт
, ст.ч
слесарносборочных работ h
сл
,
чел.ч
20002400
200240
30003500
15001750
13501500
550750
9001000
450500
где h
ст
и h
cn
- соответственно станкоемкость (ст • ч) механической обработки и
трудоемкость (чел. ч) слесарносборочных работ при изготовлении 1 тонны ин-
струмента (табл. 13).
Трудоемкость и станкоемкость изготовления другой технологической ос-
настки определяют по аналогичным зависимостям.
При расчетах трудоемкости и станкоемкости изготовления инструмента
следует учитывать изготовление инструмента не только для цехов основного, но и
вспомогательного производств (ремонтномеханического, инструментального и
др.), а также трудоемкость и станкоемкость работ по восстановлению и ремонту
всего инструмента. При отсутствии отдельных расчетов годовой трудоемкости и
станкоемкости изготовления продукции по вспомогательных цехах предприятий
массу инструмента, потребного для работы данных подразделений, принимают в
пределах (1020) % от массы инструмента цехов основного производства [4, 7].
При работе в три смены применяют дополнительный коэффициент 1,3, а
при работе в одну смену 0,7.
3.5. Разработка производственной структуры цеха или МП и
взаимного расположения участков и служб на компоновке
В состав цеха или МП входят производственные отделения (участки, поточ-
ные и автоматические линии), вспомогательные, административноконторские
и санитарнобытовые службы.
Основными факторами, определяющими производственную структуру цеха
или МП, являются:
конструктивные особенности выпускаемых изделий;
20
Годовую станкоемкость механической обработки T
ст
и годовую трудо-
емкость слесарносборочных работ при изготовлении инструмента опреде-
ляют по формулам:

Страницы