Теплофизика правки шлифовальных кругов с применением СОЖ. Киселев Е.С. - 151 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

155

6. Подача СОЖ к зонам шлифования и правки через

клиновые насадки с наложением УЗК обеспечивает реализацию демпфирующих

свойств жидкости и существенно повышает виброустойчивость технологической сис-

темы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполненных аналитических и экспериментальных исследований

разработаны новые теоретические положения о тепловом и силовом взаимодействии

системы контактирующих объектов при правке шлифовальных кругов и шлифовании

заготовок с непрерывной правкой с учетом действия СОЖ. На этой основе разработа-

ны новые технологические методы повышения режущей способности шлифовальных

кругов и производительности обработки, улучшения качества шлифованных деталей,

сокращения расхода кругов и правящих инструментов, уменьшения в итоге себестои-

мости шлифовальных операций.

Разработаны математические модели процессов теплообмена в алмазе, связке и

корпусе правящего инструмента (алмаза в оправе, алмазного карандаша, пластины,

ролика), в шлифуемой заготовке, а также в шлифовальном круге как в сплошной сре-

де (круги на вулканитовой, бакелитовой и металлической связках) и как в капиллярно-

пористом теле с фильтрующей жидкостью. В отличие от известных моделей, ориенти-

рованных, как правило, на аналитические методы решения и позволяющие произво-

дить лишь качественный анализ, предлагаемый подход базируется на детальных моде-

лях, адекватно отражающих протекание теплофизических процессов при правке и

шлифовании, в том числе при шлифовании с непрерывной правкой, и ориентирован на

численные методы решения, что позволило провести количественный анализ. При

этом впервые удалось учесть зависимость теплофизических свойств взаимодействую-

щих объектов, включая СОЖ, от температуры.

Численная реализация математических моделей процессов теплообмена на

ПЭВМ осуществлена с помощью новой оригинальной методики детального расчета

теплового состояния системы вращающегося шлифовального круга и движущегося

поступательно правящего инструмента. Расхождение между расчетными и экспери-

ментальными данными не превышало 10 %, что позволяет использовать предложен-

ные модели для прогнозирования теплосиловой напряженности процессов правки и

шлифования.