Теплофизика правки шлифовальных кругов с применением СОЖ. Киселев Е.С. - 39 стр.

UptoLike

ВУЗ:

УлГТУ | Ульяновск

Составители:

Киселев Е.С.

Рубрика:

Машиностроение

ем полученных результатов являются экспериментальные исследования Е.П.Гульнова

[25], в ходе которых уменьшение высотных параметров микрогеометрии

шлифованных поверхностей заготовок достигалось “искусс-твенным” транспортиро-

ванием шлифовального шлама в зону обработки.

Наиболее развитый рельеф круга образуется при алмазной правке всухую, однако

при этом существенно уменьшается период стойкости алмазного ролика и возрастают

составляющие силы шлифования. Подача СОЖ в зону правки одновременно через оба

насадка снизу и сверху занимает промежуточное положение по эффективности шли-

фования с непрерывной правкой. Эксперименты показали, что с увеличением окруж-

ной скорости правящего ролика различия между схемами подачи СОЖ в зону правки

уменьшаются и при окружной скорости ролика 16 м/с становятся несущественными.

В работах [17, 83, 84] показано, что для восстановления режущего рельефа круга

при получистовом и чистовом шлифовании достаточно 1

−

3 проходов алмазного ка-

рандаша с подачей на двойной ход не более 0,03 мм. На практике это подтверждается

только при наличии интенсивного моющего действия СОЖ, или каких-либо иных ме-

тодов эффективной очистки рабочей поверхности круга, например электромагнитной

[10], магнитной [150] или гидромагнитной [148]. Известно, что даже при чистовых ре-

жимах шлифования глубина проникновения отходов шлифования и правки в поровое

пространство шлифовального круга (а следовательно, и его засаливание) составляет

бо

;

льшую величину, чем минимальный припуск, снятие которого при правке позволя-

ет восстановить режущий рельеф круга. В этом случае неудаленные из порового про-

странства круга правкой и СОЖ отходы шлифования и правки являются причиной бы-

строго засаливания круга и малого периода его стойкости. Поэтому на практике при

правке снимают достаточно большие припуски, в 3

−

5 и более раз превышающие ми-

нимальный припуск, необходимый для восстановления режущего рельефа круга.

Очевидными средствами усиления моющего действия СОЖ являются увеличение

ее расхода через зоны правки и шлифования, увеличение скорости потока и создание

условий возникновения кавитации на рабочей поверхности круга. Все это в сущест-

венной степени зависит от технологических средств реализации потенциальных воз-

можностей СОЖ или от техники подачи ее в контактные зоны. Высокое моющее дей-

ствие СОЖ обеспечивают гидроаэродинамический способ ее подачи [20] и УЗ-очистка

рабочей поверхности круга [86]. Исследованиями Л.В.Худобина [9, 141

−

148] уста-

новлено, что практически высокое моющее действие любой водной СОЖ по отноше-

нию к шлифовальному кругу можно обеспечить путем подачи ее через сопла с отвер-

стиями (каналами) малого диаметра (до 1 мм) на рабочую поверхность круга под дав-

лением 3

−

10 МПа и более струйно-напорным внезонным способом (СНВС). Даль-

нейшие исследования [7] позволили еще более повысить эффективность гидроочистки

рабочей поверхности круга и снизить энергозатраты на правку и шлифование путем

оптимизации формы выходных каналов сопла (рис. 10): при прохождении СОЖ через

двойную конусную часть отверстия с определенной

Увеличено

Заказать работу

Вы здесь

Теплофизика правки шлифовальных кругов с применением СОЖ. Киселев Е.С. - 39 стр.

UptoLike

ВУЗ:

Киселев Е.С.

Машиностроение

Страницы