ВУЗ:
Составители:
79
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ …………………………………………………………..............
3
1. МИНИМИЗАЦИЯ МАССЫ ШНЕКОВ ЭКСТРУЗИОННЫХ
МАШИН ………………………………………………………………..
4
1.1. Постановка задачи минимизации массы шнека экструзионных
машин ………………..…………………………………………….
4
1.2. Расчёты шнеков на прочность, жёсткость и устойчивость …….
6
1.2.1. Расчёт консольного шнекового вала на прочность и
жёсткость …………………………………………………...
6
1.2.2. Расчёт консольного шнекового вала на прочность и
жёсткость с учётом гидромеханического нагружения …..
15
1.2.3. Нагрузки, действующие на шнек ………………………….
16
1.2.4. Расчёт внутренних усилий в поперечных сечениях шнека
18
1.2.5. Определение прогибов шнека ……………………………..
21
1.3. Решение задачи минимизации массы конструкции шнека с
осевым отверстием и разрывными витками …………………….
25
2. МИНИМИЗАЦИЯ МАССЫ СОСТАВНОГО МАТЕРИАЛЬНОГО
ЦИЛИНДРА ……...................................................................................
28
2.1. Постановка задачи минимизации массы составного
материального цилиндра …..……………………………………..
28
2.2. Расчёт на прочность двухслойных материальных цилиндров с
винтовой канавкой в месте сопряжения ………………………...
34
3. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА И ОБОРУДОВАНИЯ ЭКСТРУЗИИ
РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ ……………………………………………...
40
3.1. Инженерный расчёт оптимальных технологических и
конструктивных параметров процесса экструзии оборудования
40
3.2. Методика инженерного расчёта процесса и оборудования
экструзии резиновых смесей …………………………………….
47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ……………………………………………………………
50
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ………………………………………………...
51
ПРИЛОЖЕНИЕ …………………………………………………………....
52
