ВУЗ:
Составители:
15
Формодержатель 7 поднимается (позиция II ) и происходит фор-
мование изделия и его отверждение (позиции III – IX ). В промежутке
между позициями IX и X формодержатель с матрицей опускаются, по-
сле чего в позиции X специальное устройство 8, закреплённое на рыча-
ге 13, свинчивает с резьбового знака пуансона 6 отпрессованное изде-
лие 12. В дальнейшем цикл прессования повторяется. Матрицы и пу-
ансоны обогреваются электрическими нагревателями сопротивления 2,
закрытыми теплоизоляционными кожухами 3.
Пресс-автомат оснащён устройством для точного объёмного до-
зирования порошкообразного материала. Материал загружают в бун-
кер 9, из которого он попадает в дозировочную зону между пуансона-
ми 10 и 11. Под действием привода пуансоны перемещаются влево,
при этом заключенная между пуансонами доза материала высыпается
в лоток и загружается в пресс-форму.
Коэффициент использования подобного пресса в производстве
изделий составляет 65…70%.
Наиболее полно требованию автоматизации процесса удовлетво-
ряют роторные линии, в которых совмещены во времени все транс-
портные и производственные операции. Отличительной особенностью
роторных линий является наличие нескольких непрерывно вращаю-
щихся роторов. Каждый ротор представляет собой многопозиционную
машину, предназначенную для осуществления какой-либо одной тех-
нологической или транспортной операции. Каждая позиция ротора
оснащена комплектом инструмента, который вращается с ротором и
обрабатываемым материалом [1].
Например, приведена автоматическая линия ЛПИ-10, предназна-
ченная для компрессионного прессования резьбовых изделий, состоит
из трёх рабочих и четырёх транспортных роторов, которые приводятся
во вращение общим электродвигателем (рис. 1.10). При этом благодаря
жёсткой кинематической связи обеспечивается синхронность [1].
Пресс-порошок из бункера подаётся ротором дозирования 1 на
ротор таблетирования 2. Отформованные таблетки транспортным ро-
тором 3 передаются на 24-позиционный ротор 4 предварительного по-
догрева, осуществляемого ТВЧ. Нагретые до температуры 80…90 °С
таблетки транспортным ротором 5 последовательно передаются
в матрицы ротора прессования 6, имеющего 36 позиций, каждая
из которых состоит из гидравлических цилиндров прессования
и выталкивания пресс-инструмента. На каждой позиции ротора прес-
сования осуществляются: смыкание, выдержка под давлением и раз-
мыкание пресс-форм, а также, при необходимости, подпрессовка.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- …
- следующая ›
- последняя »
