Инженерная оптимизация оборудования для переработки полимерных материалов. Клинков А.С - 153 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

153
Найдём далее производительность смесителя с учётом наличия
смесительных кулачков (2.61).
Так как в нашем случае C
ц
= 0,035 м и R
ц
= 0,02 м, то S
0
=
= 2,45 · 10
–3
м
2
. Подставляя значения геометрических параметров наса-
док (табл. 2.4) в формулы (2.69) – (2.72), получим S
зуб
= 6,28 · 10
–4
м
2
;
S
эксц
= 6,32 · 10
–4
м
2
; S
эл
= 7,79 · 10
–4
м
2
.
Рассчитаем также значения периметров каналов П
i
для упомяну-
тых зон (П
0
= 0,211 м) (2.74) – (2.77): П
зуб
= 0,763 м; П
эксц
= 0,425 м;
П
эл
= 0,419 м. Зная для каждой зоны площадь поперечного сечения,
периметр и длину (рис. 2.40), определяем коэффициенты геометриче-
ской формы: K
зуб
= 2,3 · 10
–11
м
3
; K
эксц
= 5,0 · 10
–12
м
3
; K
эл
= 9,1 · 10
–12
м
3
.
Далее по формулам (2.64) – (2.68) рассчитаем суммарный перепад
давлений на длине рабочих органов: ∆P = 8,77
⋅
10
8
Па (с учётом перепада
давлений, вызванного наличием обратных насадок ∆P = 0,27
⋅
10
8
Па [34]).
Значение коэффициента k в соотношении (2.61) определяем по
эмпирической зависимости k = f (∆P) (рис. 2.41). В данном случае для
∆P = 8,77 ⋅ 10
8
Па k = 0,4.
В итоге реальная производительность смесителя для данной ком-
поновки (2.61) составит
77
)ш(
102,81074,0
−−
⋅=⋅⋅=
V
Q
м
3
/с.
Далее в соответствии с методикой, изложенной в п. 4.4.1.3, рас-
считаем минимальную длину рабочих органов, обеспечивающую за-
данное качество продукта.
Рис. 2.41. Зависимость коэффициента уменьшения производительности
от суммарного перепада давления
k
∆P, ⋅10
–
8
Па
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
2 4 6 8
10

Страницы