Инженерная оптимизация оборудования для переработки полимерных материалов. Клинков А.С - 186 стр.

UptoLike

186
Корпусные элементы 14 и 16 экструдера и фланцы 2 и 11 соеди-
нены резьбовыми колоннами 5. Внутри конического корпуса 3 уста-
новлен червяк 1, а на наружной поверхности имеется винтовая нарез-
ка, которая выполняет роль червяка в среднем кольцевом канале 4.
Перерабатываемый материал поступает из бункера в загрузочное
отверстие корпуса 16 и транспортируется витками червяка, при этом
материал постепенно нагревается, пластицируется и по каналу 4 по-
ступает в канал 6. Наличие винтовой нарезки на наружной поверхно-
сти конуса 3 и червяка 15 способствует транспортировке и нагнетанию
материала. Однородный пластицированный материал через каналы 8 и
12, пройдя дроссель 10, направляется в формующий инструмент экс-
трудера (на рисунке не показан), который крепится к фланцу.
Профилирующая головка и корпус экструдера оснащены элек-
трическими нагревателями, которые включаются только в период пус-
ка экструдера. При нормальной эксплуатации экструдера материал
нагревается и плавится за счёт теплоты, выделяющейся от трения и
сдвига. Экструдер имеет небольшие габаритные размеры, обеспечива-
ет высокую гомогенизацию расплава и возможность переработки раз-
личных термопластов.
3.2. ЭКСТРУЗИОННЫЕ АГРЕГАТЫ
И ИХ КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Наиболее типичными экструзионными агрегатами являются агре-
гаты для производства труб, профилей и рукавной плёнки, которые
оснащены наибольшим количеством разнообразного комплектующего
оборудования, часть из которого будет рассмотрена ниже.
Экструзионный агрегат для производства труб, стержней, шлан-
гов и других профилированных изделий (рис. 3.14) состоит из червяч-
ного экструдера 1, кольцевой аксиальной головки 2 с калибрующей
насадкой 3, устройств 4 7 для охлаждения, измерения длины, вытяж-
ки и резки трубы 8 на участки необходимой длины, а также из устрой-
ства для штабелировки труб (на рисунке не показано). Трубы неболь-
шого диаметра и шланги обычно не режут, а наматывают в бухты при-
ёмными устройствами барабанного типа.
Рис. 3.14. Схема экструзионного агрегата для изготовления труб