ВУЗ:
Составители:
21
Рис. 1.14. Схема литьевой машины
Подготовленная в цилиндре доза 4 расплавленного материала впры-
скивается поршнем 5 в холодную литьевую форму 6, 6', приобретает
конфигурацию формуемого изделия и отвердевает.
Наиболее распространённый вариант литьевой машины состоит
из двух основных технологических механизмов: впрыска 7 и смыкания
формы 8. Механизм смыкания состоит из двух неподвижных плит 9 и
10, соединённых, как правило, четырьмя колоннами 11. На плите 9
закреплён привод перемещения подвижной плиты 12 (в данном случае –
гидроцилиндр 13), на которой монтируется подвижная полуформа 6.
На плите 10 смонтирована неподвижная полуформа 6'. Внутри нагре-
вательного цилиндра 2 механизма впрыска 7 помещён червяк 5. Вра-
щательное движение червяка обеспечивает привод 14 (например, гид-
ро- или электродвигатель с червячным редуктором). Возвратно-
поступательное движение червяка осуществляет гидроцилиндр 15.
Корпус 16 механизма впрыска может перемещаться по станине 17 гид-
роцилиндром 18 для ввода в контакт (или разобщения) наконечника 19
(сопла) нагревательного цилиндра с центральным литниковым кана-
лом 20 литьевой формы.
Полный цикл формования изделия включает следующие машин-
ные операции.
Смыкание формы. Рабочая жидкость (масло) подаётся в поршне-
вую полость цилиндра 13, полуформы 6 и 6' смыкаются и запираются с
силой, достаточной для того, чтобы противостоять распорной силе,
возникающей вследствие давления расплава, заполнившего литьевую
форму.
Подвод узла впрыска. Масло подаётся в поршневую полость гид-
роцилиндра 18, и механизм впрыска перемещается до входа в контакт
сопла 19 с формой.
Впрыск. Рабочая жидкость подаётся в поршневую полость гидро-
цилиндра 15, при этом червяк 5, работая как поршень, перемещается
влево и впрыскивает через литник в оформляющую полость литьевой
формы накопленную перед ним дозу расплава 4.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 19
- 20
- 21
- 22
- 23
- …
- следующая ›
- последняя »
