Инженерная оптимизация оборудования для переработки полимерных материалов. Клинков А.С - 223 стр.

UptoLike

223
Таким образом, конкретная постановка задачи оптимизации про-
цесса и оборудования экструзии резиновых смесей заключается в сле-
дующем: необходимо найти такие значения конструктивных и техно-
логических параметров, чтобы критерий оптимизации (технологиче-
ская мощность) стремился к минимуму
[F = N
(ϕ, h, D, ω, L)] min (3.55)
при выполнении условий в виде ограничений (3.1) – (3.2):
качество экструдата
ε
τ
=
τ
==
t
i
t
t
i
i
tT
t
tT
t
tJR
0
1
1
)]([)]([
)(
; (3.56)
прочность материала (жёсткость, устойчивость) шнека
R
2
(ϕ, h, D, ω, L) [σ]; (3.57)
производительность шнековой машины
Q
зад
= Q
(ϕ, h, D, ω, L); (3.58)
температуру выхода экструдата
T
см. вых
(ϕ, h, D, ω, L) = T
зад
; (3.59)
диапазон изменения параметров управления
Dʾ D D'
;
ϕʾ ϕ
ϕ'
;
Dk
h
ʾ
k
h
D Dk
h
'
; (3.60)
ωʾ
ω
ω'
;
Dk
L
ʾ k
L
D Dk
L
'
,
где ϕʾ, Dk
h
ʾ, Dʾ, ωʾ, Dk
L
ʾ и ϕ', Dk
h
', D', ω', Dk
L
'
левая и правая грани-
цы изменения конструктивных (ϕ, h, D, L) и технологического (ω)
параметров соответственно; k
h*
, k
L*
, k
h
*
, k
L
*
, k
h
, k
L
коэффициенты учи-
тывающие левую, правую границы и начальные значения конструк-
тивных параметров (h, L) соответственно; ε, Q
зад
, T
зад
заданные зна-
чения интеграла Бейли, производительности шнековой машины, тем-
пературы резиновой смеси на выходе соответственно; [σ] допускае-
мое напряжение материала шнека (допускаемый прогиб, коэффициент
запаса по устойчивости).