ВУЗ:
Составители:
230
3.5.2. МЕТОДИКА ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧЁТА ПРОЦЕССА И
ОБОРУДОВАНИЯ ЭКСТРУЗИИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
Предложена методика инженерного расчёта оптимальных техно-
логических и конструктивных параметров процесса экструзии и шне-
кового оборудования, которая включает в себя следующие этапы:
1. В качестве исходных параметров, необходимых для расчёта
должны быть заданы:
m
0
; n – реологические константы перерабатываемого материала
при температуре входа T
см.вх
;
τ [T(t)] – кривая подвулканизации;
** iii
xxx ≤≤
– границы изменения варьируемых параметров;
∆P; ∆T – перепад давления и температуры по длине шнека, соот-
ветственно;
Q – производительность шнековой машины;
[σ] – допускаемое напряжение (допускаемый прогиб, коэффици-
ент запаса по устойчивости);
ε – заданное значение критерия подвулканизации.
2. Постановка задачи расчёта.
Вариант 1. Разработка производства РТИ экструзионным мето-
дом и проектирование нового оборудования.
Вариант 2. Модернизация существующего процесса и обору-
дования при производстве РТИ.
3. По математической модели [9] при условии минимизации тех-
нологической мощности и соответствующих исходных данных и огра-
ничениях (см. п. 3.6, (3.55) – (3.60) [2]) с помощью программного
обеспечения (см. прил., программа 11) определяются:
Вариант 1. Оптимальные технологические (ω, N) и конструк-
тивные (ϕ, h, D, L) параметры.
Вариант 2. Оптимальные технологические (ω, N) и конструк-
тивные (ϕ, h) параметры.
В учебном пособии проведён расчёт оптимальных технологиче-
ских параметров процесса и конструктивных параметров оборудова-
ния на примере экструзии резиновой смеси марки НО-68-1.
1. Исходные данные: с = 2100 Дж/(кг⋅град); ρ = 1200 кг/м
3
;
λ = 0,22 Вт/(м⋅град); T
ц
= 368 К; m
o
= 600 кПа ⋅ с
n
; n = 0,3 при T
см.вх
= 323 К;
[σ] = 320 МПа; [y] = 0,0005 м.
Вариант 1. Проектирование нового оборудования.
Вариант 2. Усовершенствование существующего
оборудования.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 228
- 229
- 230
- 231
- 232
- …
- следующая ›
- последняя »
