ВУЗ:
Составители:
233
температурного поля заготовки. Наиболее распространён теплорадиа-
ционный нагрев. В зависимости от толщины заготовок и желаемой
производительности процесса он может быть одно- или двусторонним.
По сравнению с конвективным теплорадиационный нагрев даёт менее
равномерное температурное поле, но имеет меньшую длительность
цикла процесса формования. Контактный нагрев для переработки лис-
товых термопластов применяется относительно редко. Смешанный
нагрев представляет собой сочетание конвективного и теплорадиаци-
онного нагрева и обладает преимуществами обоих, хотя конструктив-
ное решение оборудования в этом случае усложняется.
При формовании применяют два вида устройств для зажима
заготовок: 1) обеспечивающий жёсткое закрепление по периметру;
2) позволяющий заготовке в момент формования проскальзывать, во-
влекая в процесс образования изделия материал, находившийся в на-
чальный момент вне контура зажимного устройства. В зависимости от
конструктивного оформления процесса зажимные устройства могут
выполняться подвижными или стационарными.
Вне зависимости от способа создания формующего перепада дав-
лений формование листовых и плёночных материалов подразделяют на
негативное, позитивное, свободное и негативно-позитивное. Негативное
формование (формование в матрице) обеспечивает получение изделий,
наружная поверхность которых воспроизводит форму и тиснение внут-
ренней поверхности матрицы. При позитивном формовании (формова-
ние на пуансоне) внутренняя поверхность формуемого изделия повторя-
ет форму и тиснение внешней поверхности пуансона. Свободное фор-
мование происходит без контакта материала заготовки с формующим
инструментом. Негативно-позитивное формование сочетает элементы
формования как в матрице, так и на пуансоне. Возможен вариант соче-
тания свободного формования с негативным или позитивным.
Для получения наиболее качественных изделий при их формова-
нии часто используют предварительную механическую или пневмати-
ческую вытяжку заготовки.
Классификация формовочных машин. Основным параметром
формовочных машин принято считать максимальный размер их за-
жимных устройств и наибольшую глубину формования. Формовочные
машины классифицируют следующим образом:
• по методу формования – вакуум-формовочные (для тонко-
стенных изделий с несложным рельефом поверхности), пневмоформо-
вочные (для изделий из толстолистового материала и изделий со
сложным рельефом поверхности), для механического формования (в
крупносерийном производстве изделий простой формы) и для формо-
вания комбинированными методами (для всех разновидностей формо-
ванных изделий);
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 231
- 232
- 233
- 234
- 235
- …
- следующая ›
- последняя »
