ВУЗ:
Составители:
24
Количество механизмов смыкания. При литье толстостенных
изделий операция выдержки в форме на охлаждении такая длительная,
что механизм впрыска, не обслуживающий в течение этой операции
данную форму, успевает осуществить накопление дозы, впрыск и вы-
держку под давлением ещё в нескольких формах. Машины для литья
толстостенных изделий (каблуков или подошв для обуви) имеют один
механизм впрыска и несколько (3 – 12) механизмов смыкания. Такие
машины принято называть многопозиционными. Существуют два ва-
рианта исполнения этих машин: механизм смыкания стационарен, а
механизм впрыска перемещается к каждому из них для выполнения
впрыска и выдержки под давлением, и наоборот. В последнем случае
чаще всего механизмы смыкания размещаются по окружности на по-
воротной карусели, а ось механизма впрыска горизонтальна и ради-
альна по отношению к этой окружности.
Параметры литьевых машин. Совокупность параметров литье-
вой машины данного типоразмера определяет её технологические воз-
можности, т.е. возможность формования на ней изделия с конкретны-
ми габаритными размерами и массой. В таблице 1.3 приведена техни-
ческая характеристика литьевых машин фирмы Манесма – Демаг [1].
1.3. Пример технической характеристики литьевых машин
Параметр Машина
Марка машины ДЕ3130
KD150
Объёма впрыска, см
3
125 225
Сила запирания формы, кН 1000 1500
Высота формы в направлении смыкания формы, мм:
наибольшая 320 220
наименьшая 160 450
Ход подвижной плиты, мм 320 430
Ход гидравлического выталкивателя, мм – 160
Расстояние между колоннами в свету, мм:
по горизонтали 400 460
по вертикали 320 460
Давление литья, МПа 132 160
Скорость впрыска, см
3
/с 104 170
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 22
- 23
- 24
- 25
- 26
- …
- следующая ›
- последняя »
