ВУЗ:
Составители:
27
полости расплавом (утяжины на поверхности, раковины в теле изделия
и др.). Однозначного представления о достаточном значении этого
давления нет, поэтому литьевые машины выпускают с давлением
литья 60…180 МПа.
Скорость впрыска (или объёмная скорость впрыска) – это мак-
симальный расход, с которым червяк может заполнить форму распла-
вом дозы при своем осевом перемещении. Скорость впрыска должна
быть достаточной, чтобы расплав не успевал значительно охладиться,
контактируя с холодными стенками полости формы в процессе её за-
полнения.
Наряду со скоростью впрыска оперируют эквивалентным ему по
смыслу параметром "время впрыска", которое равно частному от деле-
ния объёма впрыска на скорость впрыска. Чем меньше толщина стенки
формуемого изделия (толщина стенки хорошо коррелирует для боль-
шинства изделий с их массой), тем интенсивней охлаждение расплава
при заполнении формы, а следовательно, меньше время впрыска. Вре-
мя впрыска у современных машин составляет от сотых долей секунды
(объёмом впрыска около 1 см
3
) до 10 с и более (объём впрыска
30
000 см
3
и более).
Пластикационная производительность – это максимальная
(объёмная или массовая) производительность, с которой червяк, вра-
щаясь, накапливает дозу расплава. Производительность червяка зави-
сит от его геометрических параметров, частоты вращения и типа на-
греваемого (пластицируемого) материала. Под пластикационной про-
изводительностью конкретной машины понимают производитель-
ность, достигаемую на термопластах типа полистирола при макси-
мальной частоте вращения червяка, которая у современных машин
составляет 200…400 мин
–1
.
Быстроходность литьевой машины оценивают временем холо-
стого цикла (или числом холостых циклов в единицу времени). Время
холостого цикла – это время цикла, который выполняется при макси-
мальных значениях скорости и хода подвижной плиты и нулевых зна-
чениях технологического времени выдержки под давлением, на охла-
ждение и на набор дозы. Этот параметр, существенно влияя на реаль-
ную производительность машины, является одной из важных характе-
ристик степени технического её совершенства.
Установочные размеры – это, прежде всего, диаметр отверстий D
в плитах, которые обеспечивают центровку формы по оси ОО машины
и сетка межцентровых расстояний K
i
резьбовых отверстий для крепле-
ния полуформ к плитам. В соответствии с европейским стандартом,
который начали применять практически все изготовители машин, при-
нят шаг между соседними отверстиями K
i
= 70 мм.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- …
- следующая ›
- последняя »
