ВУЗ:
Составители:
Лабораторная работа 5
ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОТХОДОВ ТЕРМОПЛАСТОВ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПОД
ДАВЛЕНИЕМ
Цель работы: ознакомление с конструкцией и принципом действия литьевых машин для переработки термопластов,
составление кинематической и расчетной схем, технической характеристики литьевой машины, определение
производительности и энергозатрат при получении изделий из отходов термопластов методом литья под давлением.
Оборудование и материалы: Установка вертикальная литьевая, первичный гранулированный термопласт, дробленые
отходы термопласта.
1. Предварительная подготовка
По литературным источникам ознакомиться с процессом литья под давлением термопластов, конструкциями литьевых
машин [14, c. 243 – 360]; [15, c. 161 – 215]; [19, c. 9 – 81]; [20, c. 229 – 243]; [21, c. 5 – 21]. Изучить методики расчета
основных параметров литьевых машин [14, c. 243 – 257]; [19, c. 82 – 99].
2. Порядок проведения работы
1. В лаборатории на рабочем месте ознакомиться с конструкцией установки вертикальной литьевой. Составить
кинематическую схему, описать принцип действия, назначение, особенности работы.
2.
Ознакомиться с технологическим процессом получения изделий из отходов термопластов методом литья под
давлением, получить экспериментальные образцы при различных режимах работы установки вертикальной литьевой (при
варьировании времени цикла литья, температурного режима, процентного содержания вторичного термопласта в первичном
полимере и др.) по указанию преподавателя.
3.
Определить показатель текучести расплава полученного вторичного полимерного материала, первичного полимера
и смеси первичного и вторичного полимера в различных соотношениях.
4.
Определить физико-механические свойства полученных изделий (предел текучести при растяжении, относительное
удлинение и предел прочности при разрыве).
5.
По соответствующим зависимостям определить основные параметры установки вертикальной литьевой (объем
впрыска, усилие впрыска, усилие запирания, время цикла литья, производительность).
6.
Составить техническую характеристику установки вертикальной литьевой.
2.1. Описание конструкции установки вертикальной литьевой для получения изделий из отходов термопластов
методом литья под давлением
Установка вертикальная литьевая состоит из трех основных сборочных единиц: установки литьевой, насосной станции
и шкафа электрооборудования.
Установка литьевая (рис. 5.1) имеет сварную станину 1, выполненную из листового проката, на которой жестко
закреплены гидроцилиндр 2, и две вертикальные колонки 5. На колонках установлены плита нижняя 6, плита
промежуточная 7, клипсы 19, и средняя плита 10 с узлом цилиндра пластикации 18, а также пружины 11. Пружины,
размыкающие плиты при опускании формы, установлены в защитных колпаках 12 и 13.
На горловине пластикационного цилиндра закреплен загрузочный бункер 17 для засыпки гранул полимера. Верхняя
плита 14 со штоком 16 жестко закреплена при помощи гаек 15 на колонках.
Узел цилиндра пластикации состоит из обогревательного цилиндра, нагревательной спирали в керамических бусах,
асбоцементной теплоизоляционной трубы, защитного металлического кожуха 9 и самозапирающегося сопла 8. Открытие
самозапирающегося сопла происходит при соприкосновении литниковой втулки формы со сферической поверхностью сопла.
Для контроля температуры в нижней части обогревательного цилиндра установлена термопара ТХК, подающая сигнал
на регистрирующий и регулирующий прибор типа ТРМ1.
Литьевая форма 21 крепится к нижней и промежуточной плитам. На нижней плите установлена штанга 20 с верхним и
нижним упорами, которые управляют работой установки в автоматическом режиме. При движении нижней плиты вверх,
нижний упор штанги воздействует на нижний концевик 24, что соответствует началу отсчета времени впрыска и выдержки
под давлением. По истечении заданного времени нижняя плита начинает движение вниз и верхний упор штанги, воздействуя
на верхний
концевик 3, остановит плиту на заданном расстоянии.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- …
- следующая ›
- последняя »
