ВУЗ:
Составители:
Таблица 5.1
Объем
отливки, см
3
8 16 32 63 125 250 500 1000
Время
впрыска, сек
0,4 -
0,5
0,4 -
0,5
0,4 -
1,2
0,5 -
1,3
0,8 -
1,5
0,8 -
1,8
1 – 2
1,5 -
2,5
Давление
литья, МПа
45-90 45-90
50 -
120
50 -
120
60 -
140
60 -
140
60 -
180
60 -
180
Площадью литья называют проекцию поверхности детали на плоскость, перпендикулярную направляющим колоннам,
определяется исключительно ассортиментом деталей данного веса. Анализ параметров литьевых машин позволяет
установить соотношение применяемых площадей литья для машин с различными номинальными объемами отливок. В табл. 5.2.
приведены ориентировочные значения площадей литья для деталей, изготавливаемых на отечественных заводах.
Таблица 5.2
Объем
отливки, см
3
6
32 63 125 250 500 1000
Максимально
допустимая
площадь
литья, см
2
5 0
100 200 350 600 1000 1800
Параметрами, связанными с габаритами формуемого изделия, является номинальное усилие запирания формы P
з
, ход
подвижной плиты, минимальная и максимальная высоты устанавливаемой формы и расстояние между колоннами в свету по
вертикали и горизонтали.
Необходимое усилие запирания (смыкания) формы может быть определено по следующей формуле:
нлглсрз
kkNSPP ⋅⋅⋅⋅=
, (5.6)
где P
ср
– среднее давление в полости формы; S
л
– максимально допустимая площадь отливки; N
г
– гнездность формы; k
л
–
коэффициент, учитывающий площадь (в плане) литниковой системы (k
л
= 1,1…1,2); k
н
– коэффициент, учитывающий потери
усилия смыкания из-за потерь на трение в уплотнениях гидроцилиндра, в механизмах прессовой части и из-за неточности
изготовления плоскостей смыкания полуформ (k
н
= 1,2). Значение P
ср
для термопластов обычно бывает равным 40…80 МПа.
Наибольшая высота оформляющих плит литьевой формы H
ф
равна:
и
изд
ф
k
H
H =
, (5.7)
где H
изд
– высота изделия; k
и
– коэффициент, учитывающий толщину стенок инструмента (k
и
= 0,4…0,6).
Ход подвижной плиты определяется по формуле:
издфп
HkL ⋅=
, (5.8)
где k
ф
– коэффициент, зависящий от объема впрыска V
о
(k
ф
= 1,8…2,15).
Наибольшее расстояние между плитами определяется по формуле:
фппп
LLL +=
, (5.9)
где L
ф
– высота формы.
3.1. Составление технической характеристики
Рассчитав необходимые параметры и сделав соответствующие замеры, студенты должны составить техническую
характеристику установки вертикальной литьевой, включающую в себя следующие позиции: объем отливки, диаметр
поршня, инжекционное давление, расстояние между колоннами, высота формы, усилие запирания формы, мощность
обогревателей, мощность электродвигателя, габаритные размеры, масса машины.
4. Содержание отчета
1. Краткие сведения по типам и конструкциям литьевых машин, их конструктивные особенности, назначение,
параметрические расчеты (схемы, эскизы, расчетные формулы по литературе). Раздел выполняется в процессе подготовки к
лабораторной работе по рекомендуемой литературе.
2.
Составление кинематической схемы установки вертикальной литьевой.
3.
Измерение и расчет параметров установки вертикальной литьевой.
4.
Определение физико-механических и технологических свойств материала полученного при переработке отходов
термопластов на установке вертикальной литьевой.
5.
Выводы по проведенным экспериментальным исследованиям.
6.
Составление технической характеристики установки вертикальной литьевой.
5. Контрольные вопросы
1. Назначение и классификация литьевых машин?
2.
Каковы конструктивные особенности литьевых машин для переработки отходов термопластов?
3.
Каковы особенности привода литьевых машин?
