ВУЗ:
Рубрика:
удлинения (вплоть до 10 % от значений для первичного ПЭ), стойкости к
растрескиванию, прочности при растяжении (10…15 МПа), эластичности,
повышение жёсткости.
В ПЭ при старении происходит не только накопление кислородосодержащих
групп, в том числе кетонных, и низкомолекулярных продуктов, но и значительное
снижение физико-механических характеристик, которые не восстанавливаются
после вторичной переработки состаренной полиолефиновой плёнки. Структурно-
химические превращения в ВПЭНП происходят в основном в аморфной фазе. Это
приводит к ослаблению межфазной границы в полимере, в результате чего материал
теряет прочность, становится хрупким, ломким и подверженным дальнейшему
старению как при повторной переработке в изделия, так и при эксплуатации таких
изделий, которые характеризуются низкими физико-механическими показателями и
сроком службы.
Для оценки оптимальных режимов переработки вторичного полиэтиленового
сырья большое значение имеют его реологические характеристики. Для ВПЭНП
характерна низкая текучесть при малых напряжениях сдвига, которая повышается
при увеличении напряжения, причём рост текучести для ВПЭ больше, чем для
первичного. Причиной этого является наличие геля во ВПЭНП, который
значительно повышает энергию активации вязкого течения полимера. Текучесть
можно регулировать, также изменяя температуру при переработке – с увеличением
температуры текучесть расплава увеличивается.
Итак, на вторичную переработку поступает материал, предыстория которого
оказывает весьма существенное влияние на его физико-механические и
технологические свойства. В процессе вторичной переработки полимер
подвергается дополнительным механохимическим и термоокислительным
воздействиям, причём изменение его свойств зависит от кратности переработки.
При исследовании влияния кратности переработки на свойства получаемых
изделий показано, что 3 – 5-кратная переработка оказывает незначительное влияние
(гораздо меньше, чем первичная). Заметное снижение прочности начинается при 5 –
10-кратной переработке.
В процессе повторных переработок ВПЭНП рекомендуется повышать
температуру литья на 3…5 % или число оборотов шнека при экструзии на 4…6 %
для разрушения образующегося геля. Необходимо отметить, что в процессе
повторных переработок, особенно при воздействии кислорода воздуха, происходит
снижение молекулярной массы полиолефинов, которое приводит к резвому
повышению хрупкости материала. Многократная переработка другого полимера из
класса полиолефинов – ПП приводит обычно к увеличению показателя текучести
расплава (ПТР), хотя при этом прочностные характеристики материала не
претерпевают значительных изменений. Поэтому отходы, образующиеся при
изготовлении деталей из ПП, а также сами детали по окончании срока эксплуатации
могут быть повторно использованы в смеси с исходным материалом для получения
новых деталей [9].
Из всего сказанного выше следует, что вторичное ПО-сырьё следует
подвергать модификации с целью улучшения качества и повышения срока службы
изделий из него.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 41
- 42
- 43
- 44
- 45
- …
- следующая ›
- последняя »
