ВУЗ:
Рубрика:
При использовании оборудования с большой единичной мощностью
применяют так называемое подводное гранулирование. При этом способе расплав
полимера выдавливается в виде стренг через отверстия фильерной плиты на головке
сразу в воду и разрезается на гранулы вращающимися ножами. Температура
охлаждающей воды поддерживается в пределах 50…70 °С, что способствует более
интенсивному испарению остатков влаги с поверхности гранул; количество воды
составляет 20…40 м
3
на 1 т гранулята.
Чаще всего в головке грануляторов формуются стренги или ленты, которые
гранулируются после охлаждения в водяной ванне. Диаметр получаемых гранул
составляет 2…5 мм.
Охлаждение должно проводиться при оптимальном режиме, чтобы гранулы
не деформировались, не слипались и обеспечивалось удаление остатков влаги.
Существенное влияние на распределение гранул по размерам оказывает
температура головки. Для обеспечения равномерной температуры расплава между
экструдером и выходными отверстиями головки располагают решётки. Число
выходных отверстий в головке – 20…300.
Производительность процесса гранулирования зависит от вида вторичного
термопласта и его реологических характеристик [5].
Исследования гранулята ВПЭ свидетельствуют о том, что его вязкотекучие
свойства практически не отличаются от свойств первичного ПЭ, т.е. его можно
перерабатывать при тех же режимах экструзии и литья под давлением, что и
первичный ПЭ. Однако получаемые изделия характеризуются низкими качеством и
долговечностью.
Из гранулята получают упаковки для товаров бытовой химии, вешалки,
детали строительного назначения, сельскохозяйственные орудия, поддоны для
транспортировки грузов, вытяжные трубы, облицовку дренажных каналов,
безнапорные трубы для мелиорации и другие изделия. Эти изделия получают из
"чистого" вторичного сырья. Однако более перспективным является добавление
вторичного сырья к первичному в количестве 20…30 %. Введение в полимерную
композицию пластификаторов, стабилизаторов, наполнителей позволяет увеличить
эту цифру до 40…50 %. Это повышает физико-механические характеристики
изделий, однако их долговечность (при эксплуатации в жёстких климатических
условиях) составляет всего 0,6…0,75 от долговечности изделий из первичного
полимера. Более эффективный путь – модификация вторичных полимеров, а также
создание высоконаполненных вторичных полимерных материалов.
3.2.3. Способы модификации вторичных полиолефинов
Результаты исследования механизма процессов, протекающих при
эксплуатации и переработке ПО, и их количественное описание позволяют сделать
вывод о том, что получаемые из вторичного сырья полупродукты должны содержать
не более 0,1…0,5 моля окисленных активных групп и иметь оптимальные
молекулярную массу и межмолекулярный размер, а также обладать
воспроизводимыми физико-механическими и технологическими показателями.
Только в этом случае полупродукт можно использовать для производства изделий с
гарантированным сроком службы взамен дефицитного первичного ПО-сырья.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 45
- 46
- 47
- 48
- 49
- …
- следующая ›
- последняя »
