Утилизация и вторичная переработка тары и упаковки из полимерных материалов. Клинков А.С - 19 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

15% подают на окончательное обезвоживание в сушильную установку
5 до остаточного содержания влаги 0,2%, а затем в гранулятор 6.
Для сушки отходов применяют сушилки различных типов:
полочные, ленточные, ковшёвые, с "кипящим" слоем, вихревые и т.д.
За рубежом выпускают установки, в которых есть устройства и
для мойки, и для сушки производительностью до 350 ... 500 кг/ч. В
такой установке измельчённые отходы загружают в ванну, которую
заполняют моющим раствором. Плёнка перемешивается лопастной
мешалкой, при этом грязь оседает на дно, а отмытая плёнка всплывает.
Обезвоживание и сушку плёнки осуществляют на вибросите и в
вихревом сепараторе. Остаточная влажность составляет менее 0,1%.
Грануляция является заключительной стадией подготовки
вторичного сырья для последующей переработки в изделия. Эта
стадия особенно важна для ВПЭНП в связи с его низкой насыпной
плотностью и трудностью транспортирования. В процессе
гранулирования происходит уплотнение материала, облегчается его
дальнейшая переработка, усредняются характеристики вторичного
сырья, в результате чего получают материал, который можно
перерабатывать на стандартном оборудовании.
Для пластикации измельчённых и очищенных отходов ПО
наиболее широкое применение нашли одночервячные экструдеры с
длиной (25 ... 30) D, оснащённые фильтром непрерывного действия и
имеющие зону дегазации. На таких экструдерах довольно эффективно
перерабатываются практически все виды вторичных термопластов при
насыпной плотности измельчённого материала в пределах 50 ... 300
кг/м
3
. Однако для переработки загрязнённых и смешанных отходов
необходимы червячные прессы специальных конструкций, с
короткими многозаходными червяками длиной (3,5 ... 5) D, имеющими
цилиндрическую насадку в зоне выдавливания.
Основным блоком этой системы является экструдер с мощностью
привода 90 кВт, диаметром шнека 253 мм и отношением L
/
D = 3,75.
На выходе экструдера сконструирована гофрированная насадка
диаметром 420 мм. Благодаря выделению тепла при трении и
сдвиговым воздействиям полимерный материал плавится за короткий
промежуток времени, причём обеспечивается быстрая гомогенизация
расплава. Изменяя зазор между конусной насадкой и кожухом, можно
регулировать усилие сдвига и силу трения, изменяя при этом режим
переработки. Поскольку плавление происходит очень быстро,
термодеструкции полимера не наблюдается. Система снабжена узлом
дегазации, что является необходимым условием при переработке
вторичного полимерного сырья.
Вторичные гранулированные материалы получают в зависимости
от последовательности процессов резки и охлаждения двумя

Страницы