Утилизация полимерной тары и упаковки. Клинков А.С - 11 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

тывают на месте их образования, для чего требуется незначительная предварительная обработка – главным образом из-
мельчение и грануляция.
Отходы в виде вышедших из употребления изделий требуют более основательной подготовки. Предварительная об-
работка отходов сельскохозяйственной ПЭ пленки, мешков из под удобрений, отходов из других компактных источни-
ков, а также смешанных отходов включает следующие этапы: сортировка (грубая) и идентификация (для смешанных от-
ходов), измельчение, разделение смешанных отходов, мойка, сушка. После этого материал подвергают грануляции.
Предварительная сортировка предусматривает грубое разделение отходов по различным признакам: цвету, габари-
там, форме и, если это нужно и возможно, – по видам пластмасс. Предварительную сортировку производят, как правило,
вручную на столах или ленточных конвейерах; при сортировке одновременно удаляют из отходов различные посторон-
ние предметы и включения.
Разделение смешанных (бытовых) отходов термопластов по видам проводят следующими основными способами:
флотационным, разделением в тяжелых средах, аэросепарацией, электросепарацией, химическими методами и методами
глубокого охлаждения [12]. Наибольшее распространение получил метод флотации, который позволяет разделять смеси
таких промышленных термопластов, как ПЭ, ПП, ПС и ПВХ. Разделение пластмасс производится при добавлении в воду
поверхностно-активных веществ, которые избирательно изменяют их гидрофильные свойства.
В некоторых случаях эффективным способом разделения полимеров может оказаться растворение их в общем рас-
творителе или в смеси растворителей. Обрабатывая раствор паром, выделяют ПВХ, ПС и смесь полиолефинов; чистота
продуктов – не менее 96 %.
Методы флотации и разделения в тяжелых средах являются наиболее эффективными и экономически целесообраз-
ными из всех перечисленных выше.
Вышедшие из употребления ПО отходы с содержанием посторонних примесей не более 5 % со склада сырья посту-
пают на узел сортировки отходов 1, в процессе которой из них удаляют случайные инородные включения и выбраковы-
вают сильно загрязненные куски. Отходы, прошедшие сортировку, измельчают в ножевых дробилках 2 мокрого или су-
хого измельчения до получения рыхлой массы с размером частиц 2…9 мм [13].
Производительность измельчительного устройства определяется не только его конструкцией, числом и длиной но-
жей, частотой вращения ротора, но и видом отходов. Так, самая низкая производительность при переработке отходов пе-
нопластов, которые занимают очень большой объем и которые трудно компактно загрузить. Более высокая производи-
тельность достигается при переработке отходов пленок, волокон, выдувных изделий.
Для всех ножевых дробилок характерной особенностью является повышенный шум, который связан со спецификой
процесса измельчения вторичных полимерных материалов. Для снижения уровня шума измельчитель вместе с двигате-
лем и вентилятором заключают в шумозащитный кожух, который может выполняться разъемным и иметь специальные
окна с заслонками для загрузки измельчаемого материала.
Измельчение – очень важный этап подготовки отходов к переработке, так как степень измельчения определяет объ-
емную плотность, сыпучесть и размеры частиц получаемого продукта. Регулирование степени измельчения позволяет
механизировать процесс переработки, повысить качество материала за счет усреднения его технологических характери-
стик, сократить продолжительность других технологических операций, упростить конструкцию перерабатывающего обо-
рудования.
Весьма перспективным способом измельчения является криогенный, который позволяет получать порошки из отхо-
дов со степенью дисперсности 0,5…2 мм. Использование порошковой технологии [14] имеет ряд преимуществ: снижение
продолжительности смешения; сокращение расхода энергии и затрат рабочего времени на текущее обслуживание смеси-
телей; лучшее распределение компонентов в смеси; уменьшение деструкции макромолекул и др.
Из известных методов получения порошкообразных полимерных материалов, используемых в химической техноло-
гии, для измельчения отходов термопластов наиболее приемлемым является способ механического измельчения. Меха-
ническое измельчение можно осуществлять двумя путями: криогенным способом (измельчение в среде жидкого азота
или другого хладоагетна) и при обычных температурах в среде дезагломерирующих ингредиентов, которые являются
менее энергоемкими.
Далее измельченные отходы подают на отмывку в моечную машину 3. Отмывку ведут в несколько приемов специ-
альными моющими смесями. Отжатую в центрифуге 4 массу с влажностью 10…15 % подают на окончательное обезво-
живание в сушильную установку 5, до остаточного содержания влаги 0,2 %, а затем в гранулятор 6 (рис. 1.1).
Для сушки отходов применяют сушилки различных типов: полочные, ленточные, ковшевые, с «кипящим» слоем,
вихревые и т.д.
За рубежом выпускают установки, в которых есть устройства и для мойки, и для сушки производительностью до 350…500 кг/ч. В
такой установке измельченные отходы загружают в ванну, которую заполняют моющим раствором. Пленка перемешивается лопастной
мешалкой, при этом грязь оседает на дно, а отмытая пленка всплывает. Обезвоживание и сушку пленки осуществляют на вибросите и в
вихревом сепараторе. Остаточная влажность составляет менее 0,1 %.

Страницы