ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Золошлаковые продукты сжигания из печи поступают и сборник шлака 7, где гасятся и далее эвакуируются транс-
портером 8. Печные газы поступают в камеру дожигания 9, где обезвреживаются при температуре выше 800 °С в
пламени горелки 10. Дымосомом 12 их затем через охладительные устройства 11 котел-утилизатор, водоподогрева-
тель и т.п. и выхлопную трубу 13 направляют в атмосферу. Образующуюся золу 14 4…6 % от массы отходов мож-
но использовать в качестве наполнителя при производстве строительных материалов.
2.5. ЛИНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ПЭТФ
БУТЫЛОК ИЗ-ПОД НАПИТКОВ В ЧИСТЫЕ ХЛОПЬЯ ПЭТФ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 450 – 650 кг/ч
На рис. 2.8 показана линия по переработке использованных ПЭТФ бутылок. Питатель пресс-пакетов 1 емко-
стью 20 м
3
вмещает примерно два пресс-пакета полимера. По мере продвижения материала в питателе три вра-
щающихся шнека разделяют спрессованные бутылки и подают их на конвейер предварительной сортировки 2.
Конвейер предварительной сортировки 2 изготовлен из резиновой ленты шириной 760 мм, имеет длину приблизи-
тельно 4,5 м и высоту 750 мм. Приводится в движение электродвигателем-вариатором мощностью 0,37 кВт.
Система предварительного измельчения ПЕТФ. Состоит из наклонного конвейера 3, шредера с воздуходувкой
4 и первичной системой отсасывания с пылесборником. Бутылки измельчаются в частицы размером около 2,5 см,
воздушный классификатор удаляет этикетки, затем материал подается в флотационную емкость 5.
Флотационная емкость 5 предназначена для удаления полипропиленовых крышечек и прочих загрязнений
плотностью ниже 1 г/см
3
от ПЭТФ. При загрузке материала в емкость плавучие частицы перемещаются в одну сто-
рону с помощью крыльчатки. ПЭТФ погружается на дно и выгружается из емкости с другой стороны с помощью
специального конвейера 6.
Система сепарации 7 предназначена для удаления посторонних частиц, образующихся при предварительном
измельчении ПЭТФ бутылок. Представляет собой виброэкран. Посторонние частицы сепарируются от ПЭТФ, ко-
торый подается на систему отмывки и сушки 8.
Система отмывки и сушки 8 представляет собой многоступенчатую систему вращающихся барабанов. Первая
ступень предназначена для отмывки, вторая – для промывки, третья – для удаления воды, а четвертая и пятая – для
сушки. Моющее устройство снабжено соплами распылителя для удаления пищевых остатков и прочих загрязнений.
По мере продвижения материала через барабан, загрязнения отмываются и удаляются вместе с водой. Система во-
доснабжения представляет собой замкнутый цикл: использованная вода нагревается и очищается при помощи се-
дементации и фильтрования.
Во втором барабане материал промывается свежей водой. В третьем барабане из материала удаляется вода,
поступающая в дальнейшем в водяной танк отмывки.
123 456 7 8 91011 12
Рис. 2.8. Линия по переработке использованных ПЭТФ бутылок:
1 – питатель пресс-пакетов; 2 – конвейер предварительной сортировки;
3 – наклонный конвейер; 4 – шредер; 5 – флотационная емкость;
6 – специальный конвейер; 7 – система сепарации; 8 – система отмывки и
сушки; 9 – загрузочный конвейер; 10 – гранулятор;
11 – наполнительная станция; 12 циклон
Четвертый и пятый барабаны представляют собой ротационные сушилки. Воздух нагревается четырьмя нагре-
вателями мощностью 30 кВт и циркулирует по системе. Температура воздуха контролируется и регулируется на
главной контрольной панели. Защитные элементы предотвращают перегрев при сбое в системе управления.
Загрузочный конвейер 9 представляет собой шнек диаметром 200 мм, который подает полимер в гранулятор
10. Устройство смонтировано на полу. Низкоскоростной мотор-редуктор мощностью 0,55 кВт обеспечивает необ-
ходимый вращающий момент. Гранулятор 10 перерабатывает материал в товарный продукт заданного размера.
Гранулятор снабжен электродвигателем мощностью 22 кВт. Наполнительная станция 11 с вторичным отсасываю-
щим устройством и циклоном 12 системы удаления пыли. Содержание влаги в конечном продукте менее 2 %, про-
изводительность линии колеблется в зависимости от насыпной плотности и влажности перерабатываемого мате-
риала.
