Инженерная и компьютерная графика. Часть 1. Кочетов В.И - 42 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

К
сопрягаемым
относят размеры рабочих поверхностей деталей, а к
свободным –
размеры вспомогательных
поверхностей деталей. К сопрягаемым размерам предъявляют более высокие требования, чем к свободным.
В практике применяют три основных способа нанесения размеров: цепочкой, координатный и комбинированный.
При нанесении цепочкой размеры указывают последовательно (рис. 2.19,
а
). При этом цепочка размеров не должна
быть замкнутой. Один из размеров не указывают. Этот размер определяется общим размером
А
детали.
П р и м е ч а н и я: 1. Габаритные размеры изделия должны быть указаны обязательно.
2. Если возникает необходимость указания всех размеров, то один из них обозначают как справочный (см. рис. 2.25).
Основные недостатки способа простановки размеров цепочкой:
– суммирование ошибок, появляющихся в процессе изготовления изделия;
– введение более жёстких допусков, особенно при контроле суммарных размеров.
а
)
б
)
в
)
Рис. 2.19
Способ нанесения размеров цепочкой в основном применяется тогда, когда требуется точно выдержать размеры
элементов детали, а не суммарный размер детали.
При
координатном способе
(рис. 2.19,
б
) все размеры наносят от выбранной базы. Этот способ нанесения размеров
применяют в тех случаях, когда необходимо обеспечить высокую точность расстояний элементов детали от каких-либо её
поверхностей (например, отверстий печатной платы от её кромок), а также при большом числе размеров, наносимых от
общей базы.
Комбинированный способ
(рис. 2.19,
в
) нанесения размеров является сочетанием способа нанесения размеров цепочкой
и координатного способа и находит самое широкое применение в практике. Этот способ позволяет размеры, требующие
высокой точности выполнения, отделить от других размеров.
Базой
называют поверхности (обычно плоскости), линии и точки изделия (или их сочетания), относительно которых
определяется положение других элементов детали или других деталей сборочной единицы, сопрягаемых с данной.
Различают конструкторские, технологические, измерительные, сборочные и вспомогательные базы.
Конструкторские базы –
базы, по отношению к которым ориентируются другие детали сборочной единицы.
Технологические базы –
базы, определяющие положение детали при её обработке.
Измерительная
(
главная
)
база – база
, от которой производится отсчёт размеров при изготовлении и контроле готового
изделия.
П р и м е ч а н и е. Ось вращения детали является скрытой измерительной базой.
Сборочная база – база
, по отношению к которой ориентируются детали изделия в процессе сборки.
Вспомогательная база –
база, от которой отсчитываются размеры второстепенных элементов детали, например ширина
кольцевой проточки в конце резьбы. Вспомогательная база должна быть связана размерами с измерительной базой.
В качестве размерных баз выбирают более точно обработанные поверхности, т.е. рабочие поверхности. Как правило,
поверхности измерительных баз должны обрабатываться в первую очередь.
Размеры между обрабатываемыми и необрабатываемыми поверхностями выделяют в отдельные размерные цепи. Эти
цепи должны быть связаны между собой только одним размером.
При большом числе размеров, наносимых от общей базы базовой линии), допускается наносить линейные и угловые
размеры, как показано на рис. 2.20,
а
,
б.
При этом на базовой линии ставят отметку «О», размерные стрелки ставят в одном
направлении и размерные числа наносят в направлении выносных линий их концов.
При большом числе однотипных элементов изделия, неравномерно расположенных на поверхности (рис. 2.20,
в
),
допускается координатный способ нанесения их размеров с указанием размерных чисел в свободной таблице.

Страницы