ВУЗ:
Составители:
13
кислоты) и другие. Известны также синтетические смазки. Однако эти смазки, за исключе-
нием СТП-1, широкого применения при прокатке черных металлов пока не получили из-за
их высокой температуры плавления, большой испаряемости, а при снижении температуры
плавления — недостаточной смазочной способности.
В некоторых случаях для прокатки рекомендуются смеси минеральных масел с расти-
тельными или синтетическими продуктами в различных соотношениях (компаунды). Введе-
ние растительных масел или синтетических продуктов в минеральное масло преследует цель
повышения эффективности смазки без значительного увеличения вязкости. Указанные до-
бавки заметно изменяют физические и смазочные свойства основного компонента лишь то-
гда, когда они сравнительно велики (не менее 10%). В качестве примера можно назвать
смазки, известные под марками ТПС-К10 и ТПС-К3О. Они представляют собой минеральное
масло индустриальное 20 или 12 с добавкой, соответственно, 10 и 30% продукта конденса-
ции синтетических жирных кислот фракции С
21
и выше с триэтаноламином.
В последние годы в нашей стране ведутся работы по созданию смазок на основе отхо-
дов производства растительных масел и органических кислот. Эти смазки выгодно отлича-
ются от натуральных растительных масел не только меньшей стоимостью, но часто также и
лучшими смазочными свойствами. К этой категории смазок относятся: смазка ОПСК, пред-
ставляющая собой продукт пиролиза касторового масла, получаемый при производстве се-
бациновой кислоты [8]; касторин — жирные кислоты и жиры, выделенные из касторового
соапстока; смазка «Металлургическая» — полиэтирифицированные жирные кислоты, выде-
ленные из отходов производства растительных масел, и другие.
Эмульсии
Эмульсией называется достаточно устойчивая система из двух жидких фаз, одна из
которых распределена в виде мельчайших капелек в другой. Ту жидкость, которая образует
капельки, называют дисперсной фазой. Остальная часть эмульсии — это дисперсионная (не-
прерывная) среда.
Эмульсии нашли широкое применение во всех процессах прокатки. Они выгодно от-
личаются от масел высокой охлаждающей способностью, возможностью длительного ис-
пользования в циркуляционных системах, сравнительно низким расходом смазки, а иногда и
лучшими антифрикционными свойствами.
Получение устойчивых эмульсий типа масло — вода возможно только при наличии в
растворе третьего компонента — эмульгатора. В качестве последнего часто применяются на-
триевые и калиевые мыла — соли жирных и нафтеновых кислот.
При попадании масла в воду, из-за большого поверхностного натяжения на границе
их раздела, вода не смачивает масло, и поэтому последнее сосредоточивается на поверхности
воды в виде отдельной фазы. Если в воду ввести мыло, то оно растворяется, уменьшая по-
верхностное натяжение воды. Мыльный раствор смачивает гидрофобные частицы масла. В
результате на поверхности капелек масла образуется коллоидно-адсорбционная пленка мыл с
достаточно высокой вязкостью и прочностью. Таким образом, капельки масла оказываются
изолированными одна от другой и при механическом перемешивании равномерно распреде-
ляются в воде, образуя стабильную эмульсию.
Кроме мыл, в качестве эмульгаторов могут применяться синтетические органические
вещества, например, поверхностно активные вещества ОП-7 и ОП-10 (продукты конденса-
ции окиси этилена с фенолами или жирными спиртами), оксиэтилированные жирные кисло-
ты (стеарокс 6, стеарокс 920) и др.
На практике для приготовления эмульсий чаще всего используют эмульсолы-
композиции, состоящие из масла и эмульгатора. Эмульсолы поставляются маслохимзаво-
дами. Эмульсии из них готовят непосредственно в прокатных цехах.
Смазочная способность и эксплуатационные свойства эмульсий зависят от типа дис-
пергированного вещества (вида масла), его концентрации, типа и количества эмульгатора,
жесткости воды, конструкции циркуляционных смазочных систем и других факторов.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- …
- следующая ›
- последняя »
