ВУЗ:
Составители:
44
высоком давлении, в каждом случае разработки новой смазки необходимо проведение спе-
циальных исследований. Некоторые химические продукты общего назначения могут быть
использованы для приготовления смазок в качестве присадок или эмульгаторов, а иногда и
основы смазки. К ним относятся мыла синтетических жирных кислот; оксиэтилированные
кислоты; амиды и амины, сульфокислоты и их соли, различные полимеры.
3.2. ПРИНЦИПЫ ПОДБОРА СОСТАВА СМАЗОК
Работу по подбору состава смазки можно разбить на ряд последовательных этапов.
Укрупненно отметим три главных этапа разработки:
- анализ условий технологического процесса, обоснование направления разработки и
формулировка технических требований к смазке;
- подбор состава смазки и предварительная его оценка в лабораторных условиях;
- производственная оценка выбранного состава.
Окончательное суждение о результате разработки может быть получено после дли-
тельных производственных испытаний, проверки возможных побочных эффектов и техни-
ко-экономической оценки. При анализе условий технологического процесса, исходя из
имеющегося или предполагаемого оборудования, вида продукции, практического опыта и
существующих аналогов, определяется тип технологической смазки: масло (жировое или
минеральное), эмульсия (на основе минеральных масел, жиров или комбинированного со-
става), сухая смазка и т.д. Определяются важнейшие требования к смазке, диктуемые как
практикой применения известных составов, так и особенностями конкретного вида произ-
водства.
На основании анализа условий технологического процесса, для которого подбирается
смазка, определяется количественная оценка важнейших показателей, которая является соб-
ственно техническим заданием на разработку и включает следующие основные требования:
обеспечение оптимального значения напряжения трения в процессе обеспечения защиты по-
верхностей от повреждений, получение требуемой микрогеометрии поверхности, получение
чистой от загрязненности поверхности изделия, обеспечение подачи смазки в зону трения и
охлаждение, долговечность и стабильность смазки.
Следующая группа требований обусловлена сопутствующими технологическими опе-
рациями: удаляемость смазки с поверхности изделий, в процессах термообработки смазка не
должна вызывать пятен и дефектов поверхности и структуры металла, защита металла от
коррозии.
Наконец, ряд требований общего характера, без выполнения которых применение лю-
бой смазки невозможно, либо крайне ограничено: пожаробезопасность, нетоксичность, при-
годность к транспортированию и хранению, экономические соображения (стоимость, нали-
чие сырья). Подробно некоторые требования к технологическим смазкам и методы оценки
необходимых показателей рассмотрены в ряде работ [2, 21].
Приведенные выше основные требования в сочетании с ограничениями применения
смазок служат руководством к разработке смазки и одной из предпосылок последовательно-
го поиска составов, удовлетворяющих всему комплексу производственных задач (табл. 13).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 42
- 43
- 44
- 45
- 46
- …
- следующая ›
- последняя »
