Процессы переработки металлосодержащих отходов производств черной металлургии и прокатки стального листа с использованием процессов ОМД - 49 стр.

UptoLike

49
Определены величины относительной плотности изделий (использован
метод гидровзвешивания) после прессования и спекания, данные приведены в
табл. 4.4.
Таблица 4.4
Плотность изделий (деталь «Фильера»)
Номер
образца
п/п
Относительная плотность
после прессования
Относительная плотность
после спекания
1 0,968 0,971
2 0,970 0,975
3 0,972 0,980
4 0,970 0,975
5 0,965 0,972
6 0,970 0,975
7 0,975 0,980
8 0,975 0,980
Отмечен рост значений плотности (+∆ρ 0,5 %) изделий на стадии
спекания. С целью установления характера изменения плотности материала по
высоте изделия (интегральная плотность после спекания составила 0,98)
произведено его разделение на кольцевые элементы толщиной 2 мм по
следующей схеме (рис. 4.4):
а) б)
Рис. 4.4. Изменение плотности по высоте изделия: а) схема разделения,
б) диаграмма изменения плотности
Твердость материала образцов определялась на приборе Бринелля.
Интегральное значение твердости находилось в диапазоне 150…170НВ.
Уровень механических свойств (табл. 4.4, рис. 4.4) свидетельствует о
достижении требуемого диапазона эксплуатационных свойств изделия,
относящегося к категории «сильно нагруженная».