ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
43
Рис.2.5. Схема процесса вырезки листовых деталей эластичной средой:
а – подготовка к операции вырезки; б – процесс обжатия заготовки
эластичной средой; в – процесс разделения элементов заготовки.
1 – подушка эластичная; 2 – контейнер; 3 – заготовка; 4 – шаблон
вырезной; 5 – плита подштамповая; 6 – деталь; 7 – припуск
На вырезной шаблон 4, установленный на подштамповую плиту 5, укладыва-
ется заготовка 3, размеры которой больше размеров шаблона на величину при-
пуска. При опускании контейнера 2 эластичная подушка 1 прижимает заготовку 3
к вырезному шаблону 4, отгибает припуск по режущей кромке шаблона
(рис.2.5,б). Дальнейшее увеличение давления в контейнере обеспечивает разделе-
ние детали 6 и припуска 7 по контуру вырезного шаблона.
При этом требования технологичности устанавливают минимальные размеры
элементов деталей (см. табл.2.5) и минимальные радиусы скругления углов на-
ружного и внутреннего контуров (табл.2.6).
Таблица 2.6. Минимальные радиусы скругления углов наружного и внутреннего
контуров в зависимости от толщины заготовки s
Радиус наружного контура, R Радиус внутреннего контура, r
Угол,
град
для материала
δ
10
> 10%
для материала
δ
10
< 10%
для материала
δ
10
> 10%
для материала
δ
10
< 10%
150
120
90
−
−
0,1
−
0,1
0,3
0,1
0,3
0,5
0,3
0,5
1,0
60
45
30
0,3
0,5
0,8
0,5
0,8
1,0
0,8
1,0
1,5
1,5
2,0
3,0
Параметры отверстий могут быть определены расчетными формулами в за-
висимости от давления р в контейнере и σ
в
, МПа [12]:
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 41
- 42
- 43
- 44
- 45
- …
- следующая ›
- последняя »
