Технологичность авиационных конструкций, пути повышения. Часть 1. Колганов И.М - 88 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

88
изотермической штамповкой в керамических штампах на универсальных
прессах.
Жесткости из алюминиевых сплавов целесообразно формовать на оснастке
(из балинита, дельтадревесины) с давлением деформирующей среды до 100 МПа.
На прессах моделей ПЭГ возможно осуществлять групповую штамповку,
при этом обеспечиваются высокий уровень механизации работ и наименьшая
трудоемкость изготовления. Рабочие давления от 60 до 100 МПа.
Геометрические размеры штампуемых участков (выдавок) следует проек-
тировать с учетом относительного удлинения материала заготовки. При изготов-
лении жесткостей на листоштамповочных молотах (трудоемкость в 1,3–1,5 раза
выше, чем при штамповке на ПЭГ) для выдавок, штампуемых с частичным пере-
мещением фланца заготовки (рис.2.29, д) принимать:
εδ
≤
−
=
0
0
l
ll
, (2.14)
где
δ
– среднее относительное удлинения заготовки на базе
0
l выдавки;
ε
– полное относительное удлинение материала при испытаниях на растяже-
ние.
Для выдавок, штампуемых с защепленным фланцем, как это имеет место для
средней выдавки №1, принимать:
εδ
75,0
0
0
≤
−
=
l
ll
. (2.15)
При этом необходимо увеличить на 30 – 40% R и
γ
по сравнению с парамет-
рами R и
γ
остальных выдавок.
Стенки выдавок по размерам а, b проектировать с минимальным уклоном
γ
=15
0
. В углах выдавок при радиусах сопряжения
H
R
5,1
<
назначать уклон
CR
γ
γ
> до 22
0
(рис.2.29, е).
Наибольшую глубину выдавки Н для материалов Д16М, Д19М, В95М,
АМг6М и им подобным толщиной s = 0,6
– 1,0 мм назначать не более (0,12–0,14)b,
а толщиной s = 1,2 – 2,0 мм Н ≤ (0,15–
0,17)b, где b – меньшая сторона прямо-
угольной выдавки размерами а×b или наименьший размер в плане (рис.2.30, а).
Ширину перемычек t между выдавками выполнять как указано на рис.2.30, б; зна-
чения радиуса
Hr 3,0
1
≥ , радиуса sr 6
2
≥ .
Штамповка жесткостей резиной позволяет уменьшать трудоемкость в
1,5 – 2,0 раза по сравнению с их изготовлением на листоштамповочных молотах,
при этом частичного перемещения фланца не происходит, поэтому заданный
рельеф выдавок получают с предварительным набором материала, чаще всего за
два перехода.

Страницы