Методические указания к выполнению лабораторных работ по конструированию изделий из кожи на тему "Проектирование деталей низа обуви". Колгушева Т.Н. - 8 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

8
ΣП = П
в
+ r +f
min
+ f
доп
, (3)
где П
в
- припуск на суммарную толщину деталей верха обуви с учетом
упрессовки материалов в процессе формования заготовки, мм;
r - припуск на видимую ширину подошвы или ранта в готовой
обуви (берется согласно рекомендациям ЦНИИКПа, приведенным в
табл.1), мм;
f
min
- необходимый технологический припуск на фрезерование
уреза подошвы (0,5 - 0,75 мм);
f
доп
- дополнительный припуск, зависящий от технологических
методов обработки, точности производства и уровня механизации (0,5 - 4
мм).
Основная задача расчета размеров подошвы по размерам следа колодки
заключается в определении положения точки С ребра следа затянутой обуви
по отношению к положению точки А ребра следа колодки (рис. 3,а). Рас-
стояние по вертикали между точками А
и С определяется величиной
АС= ( t
ст
+ Σt
в
)*К
у
,
(4)
а по горизонтали - величиной припуска Пв, который можно рассчитать гео-
метрическим путем :
П
в
= АД - СF = (AE/cos α) * K
у
- (Σt
в
+ t
ст
) tgα * K
у
= [Σt
в
/cos α - (Σt
в
+ t
ст
) tg
α ] К
у
; отсюда
П
в
= [Σt
в
( 1 - sin α)/ cos α - t
ст
tg α] K
у ,
(5)
где АЕ = Σt
в
- суммарная толщина деталей верха обуви ( наружных, внут-
ренних и промежуточных), мм ;
t
ст
- толщина стельки, мм ;
К
у
- коэффициент упрессовки материалов заготовки верха в
процессе формования . Ориентировочные значения К
у
равны 0,7 ; 0,5 и 0,6
соответственно в сечениях 0,18 Д ;( 0,4 - 0,68 )Д и 0,9 Д.
Формула (5) рекомендуется для расчета припусков при проектирова-
нии подошв за исключением обуви методов крепления доппельного, сан-
дального, «Парко». 
                                                                                    8



     ΣП = Пв + r +fmin + fдоп ,                              (3)

     где Пв - припуск на суммарную толщину деталей верха обуви с учетом
упрессовки материалов в процессе формования заготовки, мм;
           r - припуск на видимую ширину подошвы или ранта в готовой
обуви (берется согласно рекомендациям ЦНИИКПа, приведенным в
табл.1), мм;
           fmin- необходимый технологический припуск на фрезерование
уреза подошвы (0,5 - 0,75 мм);
           fдоп- дополнительный припуск, зависящий от технологических
методов обработки, точности производства и уровня механизации (0,5 - 4
мм).
     Основная задача расчета размеров подошвы по размерам следа колодки
заключается в определении положения точки С ребра следа затянутой обуви
по отношению к положению точки А ребра следа колодки (рис. 3,а). Рас-
стояние по вертикали между точками А и С определяется величиной

     АС= ( tст + Σtв )*Ку,                       (4)

а по горизонтали - величиной припуска Пв, который можно рассчитать гео-
метрическим путем :
Пв = АД - СF = (AE/cos α) * Kу - (Σtв + tст ) tgα * Kу = [Σtв/cos α - (Σtв + tст ) tg
α ] Ку; отсюда

Пв = [Σtв ( 1 - sin α)/ cos α - tст tg α] Kу ,         (5)

где АЕ = Σtв - суммарная толщина деталей верха обуви ( наружных, внут-
ренних и промежуточных), мм ;
           tст - толщина стельки, мм ;
           Ку - коэффициент упрессовки материалов заготовки верха в
процессе формования . Ориентировочные значения Ку равны 0,7 ; 0,5 и 0,6
соответственно в сечениях 0,18 Д ;( 0,4 - 0,68 )Д и 0,9 Д.
    Формула (5) рекомендуется для расчета припусков при проектирова-
нии подошв за исключением обуви методов крепления доппельного, сан-
дального, «Парко».

Страницы