Основы металлических конструкций. Кользеев А.А - 27 стр.

UptoLike

Составители: 

27
(1.10)
Стоимость изготовления (заводская
себестоимость) составляет до 25 % общей стоимости MlC. Стоимость
изготовления тесно связана с трудоемкостью. Величина трудоёмкости зависит от
сложности изготовления конструкции и технологических особенностей
производства (степени механизации и автоматизации ЗМК). При обработке
металла на заводах металлоконструкций используется до 40 технологических
операций: резка механическая или газовая, сверление, строжка, сварка и др. На
долю резки и сварки приходится до 50 % от общей трудоемкости.
Установлено, что трудоемкость изготовления конструкции в функции её
массы является выпуклой кривой (рис. 1.7). Угол наклона кривой зависит от
степени сложности конструкции и наличия оборудования. Понятно, что
упрощение конструкции и автоматизация ЗМК снижают трудоёмкость
изготовления и делают эту кривую более пологой. Трудоёмкость изготовления
1
т конструкции в функции массы или пролёта (рис. 1.8) представляется
убывающей кривой. Здесь наглядно проявляется принцип концентрации
материала.
Таким образом, для снижения трудоемкости, а значит и стоимости изготовления,
необходимо использовать, во-первых, принцип концентрации металла (при этом
снижается масса конструкций), во-вторых, принцип упрощения конструктивной
формы и, в третьих, совершенствовать технологию
изготовления МК. Для
упрощения конструкций возможно использование типизации, предполагающей
уменьшение числа типов и типоразмеров элементов, что ведет к их
повторяемости (серийности). На основе типизации созданы конструктивные
типовые решения, типовые проекты. Некоторый перерасход металла, который
может возникать при использовании типовых проектов, компенсируется сни-
жением стоимости изготовления.
В заводскую себестоимость помимо затрат на
изготовление МК входят
цеховые и общезаводские расходы: ремонт оборудования, зарплата рабочих и
инженерно-технического персонала, административно-управленческие расходы и
многие другие. Определение трудоемкости и стоимости изготовления - сложная
задача. Для ее решения удобно разделить конструкцию на основные детали,
воспринимающие усилия (например, пояса и стенка балки, пояса и решетка
фермы) и дополнительные.
По аналогии с конструктивным коэффициентом
массы можно ввести коэффициент трудоемкости технологических операций:
где к = 0,95
+
1,02 - коэффициент, учитывающий особенность конструкции и
работы балки;
- гибкость стенки.
                                                                      (1.10)
где к = 0,95 +1,02 - коэффициент, учитывающий особенность конструкции и
      работы балки;
                              - гибкость стенки.
                                  Стоимость изготовления (заводская
себестоимость) составляет до 25 % общей стоимости MlC. Стоимость
изготовления тесно связана с трудоемкостью. Величина трудоёмкости зависит от
сложности изготовления конструкции и технологических особенностей
производства (степени механизации и автоматизации ЗМК). При обработке
металла на заводах металлоконструкций используется до 40 технологических
операций: резка механическая или газовая, сверление, строжка, сварка и др. На
долю резки и сварки приходится до 50 % от общей трудоемкости.
    Установлено, что трудоемкость изготовления конструкции в функции её
массы является выпуклой кривой (рис. 1.7). Угол наклона кривой зависит от
степени сложности конструкции и наличия оборудования. Понятно, что
упрощение конструкции и автоматизация ЗМК снижают трудоёмкость
изготовления и делают эту кривую более пологой. Трудоёмкость изготовления 1
т конструкции в функции массы или пролёта (рис. 1.8) представляется
убывающей кривой. Здесь наглядно проявляется принцип концентрации
материала.
Таким образом, для снижения трудоемкости, а значит и стоимости изготовления,
необходимо использовать, во-первых, принцип концентрации металла (при этом
снижается масса конструкций), во-вторых, принцип упрощения конструктивной
формы и, в третьих, совершенствовать технологию изготовления МК. Для
упрощения конструкций возможно использование типизации, предполагающей
уменьшение числа типов и типоразмеров элементов, что ведет к их
повторяемости (серийности). На основе типизации созданы конструктивные
типовые решения, типовые проекты. Некоторый перерасход металла, который
может возникать при использовании типовых проектов, компенсируется сни-
жением стоимости изготовления.
    В заводскую себестоимость помимо затрат на изготовление МК входят
цеховые и общезаводские расходы: ремонт оборудования, зарплата рабочих и
инженерно-технического персонала, административно-управленческие расходы и
многие другие. Определение трудоемкости и стоимости изготовления - сложная
задача. Для ее решения удобно разделить конструкцию на основные детали,
воспринимающие усилия (например, пояса и стенка балки, пояса и решетка
фермы) и дополнительные. По аналогии с конструктивным коэффициентом
массы можно ввести коэффициент трудоемкости технологических операций:




                                     27